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Bierhefe Zentrifugalseparator Getränke Hefe Maschine Zentrifuge Separator SUS316

R Bierhefe-Zentrifugalseparator

Getränke Hefe-Zentrifugaltrennung

Hefe-Maschine SUS316

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Zertifizierung:

ISO 9001

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Produktdetails

processing:

Fermenting Equipment

weight:

1200

warranty:

1 Year

Machinery Capacity:

300 L, 500 L, 1000 L, 2000L, 3000L, 5000L, 10000L, 20000L, 50000L

machinery test report:

Provided

core components:

Gearbox, Motor, PLC, Engine

key selling points:

Automatic

video outgoing-inspection:

Provided

Bowl material:

EN 1.4418, 1.4462, 1.4410

Application:

Bacterial

Function:

Brewing Beer Brewing Equipment

Material:

SUS304/SUS316

Hervorheben:

R Bierhefe-Zentrifugalseparator

Getränke Hefe-Zentrifugaltrennung

Hefe-Maschine SUS316

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Min Bestellmenge

1 Einheit

Preis

$24,000-25,000 / unit

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86-510-87836501

huading@yxhuading.com

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Produkt-Beschreibung

Bierhefe-Zentrifugalseparator

Hochleistungs-Disc-Stack-Separator für Getränke- und Weinverarbeitungsanwendungen, hergestellt mit SUS316-Materialien für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit.

Technische Spezifikation

Komponente	Spezifikation
Material der Schüssel	EN 1.4418, 1.4462, 1.4410
PLC	Siehe Anhang I.
HMI	Siehe Anhang I.
Frequenzumrichter	ABB /
Lager	SKF

Qualitätszertifizierungen

ISO9001-2000 Qualitätsmanagementsystem
JB/T502-2004 Industrievorschriften
Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
Richtlinie 2014/35/EU (Niedrigspannungsrichtlinie)
Der Hersteller muss die in Absatz 1 genannten Anforderungen erfüllen.

Einjährige Garantie mit lebenslangem Service

Zentrifugaltrennungstechnologie

Der Scheibenstapler trennt in einem kontinuierlichen Prozeß fest und flüssig durch hohe Zentrifugalkräfte effizient.Dichtere Feststoffe werden gegen die Wand der rotierenden Schüssel nach außen gedrängt, während leichtere Flüssigphasen konzentrische innere Schichten bilden. Die Schnittstellenposition zwischen den Phasen kann für eine optimale Trennwirksamkeit eingestellt werden.die Trennungsprozesse für verschiedene Anwendungen dramatisch beschleunigen.

Zwei-Phase-Trennungsprozess

Die Trennung erfolgt in einer rotierenden Schüssel, in die das Futtermittel über ein stationäres Einlassrohr gelangt.mit Flüssigkeit, die sich in die Mitte bewegt und über die Paringscheibe herausgepumpt wird- Feststoffe sammeln sich an der Peripherie und werden durch ein hydraulisches System, das die Feststofföffnungen in vorgegebenen Abständen öffnet, intermittierend entladen.

3-stufiger Trennprozess

Bei der Dreiphasentrennung gelangt die Suspension in den Scheibenstapel, wobei die schwere Phase und der Schlamm sich in Richtung der Schüsselperipherie bewegen, während die leichte Phase in Richtung der Mitte fließt.Beide Phasen werden getrennt zur weiteren Verarbeitung ausgepumpt, während die Festkörperentladung automatisch durch hydraulisch gesteuerte Intervalle erfolgt.

Exzellenz in der Fertigung