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Ölabscheider mit Scheiben für verschiedene industrielle Gasaufbereitungsanwendungen, der eine Ölabscheidung und verbesserte Gasqualität liefert

Ölabscheider mit Scheiben für verschiedene industrielle Gasaufbereitungsanwendungen, der eine Ölabscheidung und verbesserte Gasqualität liefert

Industrie-Disk-Öl-Trennscheibe

Gasaufbereitungs-Ölabscheider

Ölabscheide-Scheibenabscheider

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Markenname:

HUADING

Zertifizierung:

CE ISO

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Produktdetails
Beschreibung:
Mechanische Trennkonzentration
Anwendung:
Lebensmittelchemikalien, Obst- und Gemüsegetränke
Material:
Edelstahl
Stromspannung:
Anpassbar
Feststoffe halten Platz:
2 - 50 L
Eingangsdruck:
0–0,1 MPa
Flüssigkeitsauslassdruck:
0,2–0,6 MPa
Struktur:
Vertikaler Scheibentyp
Hervorheben:

Industrie-Disk-Öl-Trennscheibe

,

Gasaufbereitungs-Ölabscheider

,

Ölabscheide-Scheibenabscheider

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$24,000-25,000 / set
Verpackung Informationen
Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Lieferzeit
60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
40 Satz/Monate
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Produkt-Beschreibung

Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Separatoren
Flüssigkeitseigenschaften. Die Flüssigkeitszusammensetzung ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl des Separators. 
Erforderliche Trenneffizienz. Unterschiedliche Prozesse erfordern unterschiedliche Trennungspräzision. 
Platzbeschränkungen. 
Kostenüberlegungen. 
Weitere Einflussfaktoren.

 
Unternehmensvorteile
60+Jahre Erfahrung
40000+Installationen
100+Zentrifugenmodelle
Huading Separator ist einer der Marktführer in der Zentrifugalseparationstechnologie mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Tellerseparatoren. Unsere Ausrüstung wird von namhaften Herstellern weltweit in der Lebensmittel-, Pharma- und Industriebranche eingesetzt.
 
Zentrifugalseparationstechnologie
Der Tellerseparator trennt Feststoffe und eine oder zwei flüssige Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess unter extrem hohen Zentrifugalkräften. Wenn die dichteren Feststoffe solchen Kräften ausgesetzt sind, werden sie nach außen gegen die rotierende Behälterwand gedrückt, während die weniger dichten flüssigen Phasen konzentrische innere Schichten bilden.
 
Technische Spezifikationen
Abmessungen 2000 × 1200 × 1800mm
Antrieb Getriebe / Riemen
Schneckendrehzahl 4000 - 10000 U/min
Zentrifugalkraft > 10.000 g
Schneckenvolumen 8 - 300 L
Schnecken Gewicht 50-15000 Kg
Feststoffhaltebereich 2 - 50 L
Einlassdruck 0-0,1 Mpa
Flüssigkeitsauslassdruck 0,2-0,6 Mpa
Startzeit 5 - 30 Min.
Stoppzeit (ohne Bremsen) > 40 Min.
Customized disc centrifuge crude oil drilling equipment
Prozesskomponenten

1 Einlassrohr

2 Zentralbohrung

3 Verteiler

4 Verteilerbohrung

5 Aufsteigende Kanäle

6 Leichtphasen-Zentrifugalpumpe

7 Schwerphasen-Zentrifugalpumpe

Centrifugal separation technology diagram
2-Phasen-Trennprozess
Die Trennung erfolgt in einem rotierenden Behälter. Die Speisung wird über ein stationäres Einlassrohr von oben in den rotierenden Zentrifugenbehälter eingeführt und im Verteiler beschleunigt, bevor sie in den Tellerstapel gelangt. Die Trennung von Flüssigkeit und Feststoffen erfolgt zwischen den Tellern, wobei die flüssige Phase durch den Tellerstapel zur Mitte strömt und über eine eingebaute Schöpfplatte abgepumpt wird.
2-phase separation disc stack centrifuge diagram
3-Phasen-Trennprozess
Die zu trennende Suspension wird von oben durch ein Speiserohr in den Separatorbehälter eingespeist und gelangt in den Tellerstapel. Die Schwerphase und der schwere Schlamm werden zum Umfang des Behälters gedrängt, während die Leichtphase zum Zentrum strömt. Feststoffe sammeln sich im Schlammraum und werden intermittierend und automatisch ausgeschleust.
3-phase separation disc stack centrifuge diagram
 
Fertigungsqualität
Manufacturing process step 1 Manufacturing process step 2 Manufacturing process step 3 Manufacturing process step 4 Manufacturing process step 5 Manufacturing process step 6 Manufacturing process step 7 Manufacturing process step 8
Verpackung & Versand
Verpackung: Standard-Exportkartonverpackung
Lieferzeit: 30-90 Tage nach Auftragsbestätigung (variiert je nach Produktionssaison und Bestellmenge)
Packaging and shipping process

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