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Anti-Korrosions-Scroll-Entladungsscheibe Ölseparator Zentrifuge für Zellulose-Schlamm Entwässerung Niedrigfeuchtigkeit Kuchen Anti-Fasern verwickeln Dauerbetrieb

Anti-Korrosions-Scroll-Entladungsscheibe Ölseparator Zentrifuge für Zellulose-Schlamm Entwässerung Niedrigfeuchtigkeit Kuchen Anti-Fasern verwickeln Dauerbetrieb

Korrosionsschutz-Rollenentladungsscheiben-Ölabscheider

Zelluloseschlamm-Entwässerungsscheibenabscheider

Scheibenölzentrifuge für den Dauerbetrieb

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Markenname:

HUADING

Zertifizierung:

CE ISO

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Produktdetails
Schüsselgewicht:
50-15000 kg
Beschreibung:
Mechanische Trennkonzentration
Material:
Edelstahl
Anwendung:
Lebensmittelchemikalien, Obst- und Gemüsegetränke
Feststoffe halten Platz:
2 - 50 L
Eingangsdruck:
0–0,1 MPa
Flüssigkeitsauslassdruck:
0,2–0,6 MPa
Struktur:
Vertikaler Scheibentyp
Hervorheben:

Korrosionsschutz-Rollenentladungsscheiben-Ölabscheider

,

Zelluloseschlamm-Entwässerungsscheibenabscheider

,

Scheibenölzentrifuge für den Dauerbetrieb

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Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$24,000-25,000 / set
Verpackung Informationen
Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Lieferzeit
60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
40 Satz/Monate
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Produkt-Beschreibung
Was ist das Arbeitsprinzip von OWS?
Ein Gravitations-OWS verwendet den Dichteunterschied und die Unmischbarkeit von Öl und Wasser, um die beiden Flüssigkeiten zu trennen.Öl ist leichter (hat eine geringere Dichte) als Wasser und wird daher durch das schwerere (höhere Dichte) Wasser verdrängt, wodurch das Öl über das Wasser steigt.
Technische Spezifikation
Abmessungen2000 × 1200 × 1800 mm
AntriebAusrüstung / Gurt
Geschwindigkeit der Schüssel4000 bis 10000 U/min
Zentrifugalkraft> 10 000 g
Volumen der Schüssel8 - 300 L
Gewicht der Schüssel50 bis 15000 kg
Feststoffe, die Raum halten2 - 50 L
Einlassdruck0-0,1 Mpa
Druck am Flüssigkeitsausgang0.2-0.6 Mpa
Startzeit5 - 30 Minuten
Bremszeit (ohne Bremsen)> 40 Minuten
Zentrifugaltrennungstechnologie
Der Scheibenstapler trennt Feststoffe und eine oder zwei flüssige Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Verfahren, wobei extrem hohe Zentrifugalkräfte verwendet werden.Wenn die dichteren Feststoffe solchen Kräften ausgesetzt sind, werden sie nach außen gegen die rotierende Schüsselwand gezwungen, während die weniger dichten Flüssigphasen konzentrische innere Schichten bilden.

Unternehmensvorteile
60+ Jahre Erfahrung
40000+Anlagen
100+ Zentrifugenmodelle
Huading Separator ist einer der Marktführer in der Zentrifugaltrenntechnologie mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Scheiben-Stapel-Zentrifugen.Unsere Ausrüstung wird von weltweit bekannten Herstellern in der Lebensmittelindustrie vertraut, pharmazeutische und industrielle Anwendungen

Customized disc centrifuge crude oil drilling equipment

Prozesskomponenten

1 Einlassrohr
2 Zentrale Bohrung
3 Vertriebspartner
4 Verteilerbohrung
5 Aufsteigende Kanäle
6 Lichtphasen-Zentrifugalpumpe
7 Schwere Phasenzentripetalpumpe

Centrifugal separation technology diagram
Zwei-Phase-Trennungsprozess
Die Trennung erfolgt in einer rotierenden Schüssel, die die Zufuhr durch ein stationäres Einlassrohr von oben in die rotierende Zentrifugenschüssel führt.und wird im Verteiler beschleunigt, bevor er in den Scheibenstapel eingehtDie Trennung von Flüssigkeit und Feststoff erfolgt zwischen den Scheiben, wobei sich die Flüssigkeitsphase durch den Scheibenhaufen in die Mitte bewegt und über die eingebaute Trennscheibe herausgepumpt wird.
2-phase separation disc stack centrifuge diagram
3-stufiger Trennprozess
Die zu trennende Suspension wird von oben durch ein Zuführrohr in die Trennschüssel eingespeist und in den Scheibenstapel gelegt.Die schwere Phase und der schwere Schlamm werden zur Peripherie der Schüssel gezwungenDie Feststoffe sammeln sich im Schlammraum an und werden intermittierend und automatisch entsorgt.
3-phase separation disc stack centrifuge diagram
Exzellenz in der Fertigung
Manufacturing process step 1 Manufacturing process step 2 Manufacturing process step 3 Manufacturing process step 4 Manufacturing process step 5 Manufacturing process step 6 Manufacturing process step 7 Manufacturing process step 8
Verpackung und Versand
Verpackung: Standardverpackung aus Exportkarton
Lieferzeit: 30-90 Tage nach Bestellbestätigung (je nach Produktionssaison und Bestellmenge)
Packaging and shipping process

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