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Hohe Kapazität Scheibenöl-Separator geeignet für Zellulose Schlamm Entwässerung Niedrigfeuchtigkeit Kuchen Anti-Fasern verwickeln kontinuierlicher Betrieb

Hohe Kapazität Scheibenöl-Separator geeignet für Zellulose Schlamm Entwässerung Niedrigfeuchtigkeit Kuchen Anti-Fasern verwickeln kontinuierlicher Betrieb

Scheibenölseparator mit hoher Kapazität

Separator zur Entwässerung von Zellulose-Schlamm

Schleifeparator gegen Faserverwicklung

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Markenname:

HUADING

Zertifizierung:

CE ISO

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Produktdetails
Schüsselgewicht:
50-15000 kg
Beschreibung:
Mechanische Trennkonzentration
Material:
Edelstahl
Anwendung:
Lebensmittelchemikalien, Obst- und Gemüsegetränke
Feststoffe halten Platz:
2 - 50 L
Eingangsdruck:
0–0,1 MPa
Flüssigkeitsauslassdruck:
0,2–0,6 MPa
Struktur:
Vertikaler Scheibentyp
Hervorheben:

Scheibenölseparator mit hoher Kapazität

,

Separator zur Entwässerung von Zellulose-Schlamm

,

Schleifeparator gegen Faserverwicklung

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$24,000-25,000 / set
Verpackung Informationen
Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Lieferzeit
60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
40 Satz/Monate
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Produkt-Beschreibung
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Öl-Wasser-Abscheiders?
Separatoren helfen Einrichtungen dabei, diese gesetzlichen und ökologischen Standards einzuhalten und hohe Geldstrafen und rechtliche Risiken zu vermeiden. Die Reduzierung von Öl und Sedimenten im Abwasser verhindert Verstopfungen nachgeschalteter Pumpen und reduziert den Wartungsaufwand an Geräten, Rohrleitungen und Aufbereitungssystemen. Eine effiziente Trennung bedeutet oft geringere Behandlungskosten.
 
Technische Spezifikationen
Abmessungen2000 × 1200 × 1800 mm
FahrenGetriebe / Riemen
Schüsselgeschwindigkeit4000 - 10000 U/min
Zentrifugalkraft> 10.000 g
Schüsselvolumen8 - 300 L
Schüsselgewicht50-15000 kg
Feststoffe halten Platz2 - 50 L
Eingangsdruck0–0,1 MPa
Flüssigkeitsauslassdruck0,2–0,6 MPa
Startzeit5 - 30 Min
Nachlaufzeit (keine Bremsen)> 40 Min
Zentrifugale Trenntechnik
Der Tellerseparator trennt Feststoffe und eine oder zwei flüssige Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess unter Einsatz extrem hoher Zentrifugalkräfte voneinander. Wenn die dichteren Feststoffe solchen Kräften ausgesetzt werden, werden sie nach außen gegen die rotierende Trommelwand gedrückt, während die weniger dichten flüssigen Phasen konzentrische Innenschichten bilden.

 

Unternehmensvorteile
Über 60 Jahre Erfahrung
Über 40.000 Installationen
Über 100 Zentrifugenmodelle
Huading Separator ist einer der Marktführer in der Zentrifugaltrenntechnik und verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Tellerzentrifugen. Weltweit vertrauen namhafte Hersteller in der Lebensmittel-, Pharma- und Industriebranche auf unsere Geräte

Customized disc centrifuge crude oil drilling equipment

Prozesskomponenten

1 Einlassrohr
2 Zentralbohrung
3 Händler
4 Verteilerbohrung
5 steigende Kanäle
6 Leichtphasen-Zentripetalpumpe
7 Schwerphasen-Zentripetalpumpe

Centrifugal separation technology diagram
2-Phasen-Trennverfahren
Die Trennung erfolgt in einer rotierenden Schüssel. Das Futter wird von oben über ein stationäres Einlassrohr in den rotierenden Zentrifugenkessel eingeführt und im Verteiler beschleunigt, bevor es in den Tellerstapel gelangt. Die Trennung von Flüssigkeit und Feststoff erfolgt zwischen den Scheiben, wobei die flüssige Phase durch den Scheibenstapel in die Mitte gelangt und über die eingebaute Schälscheibe abgepumpt wird.
2-phase separation disc stack centrifuge diagram
3-Phasen-Trennprozess
Die zu trennende Suspension wird über ein Zuführrohr von oben in den Separatorbehälter eingespeist und gelangt in das Tellerpaket. Die schwere Phase und der schwere Schlamm werden zum Rand der Trommel gedrückt, während die leichte Phase zur Mitte hin fließt. Feststoffe sammeln sich im Schlammraum und werden stoßweise und automatisch ausgetragen.
3-phase separation disc stack centrifuge diagram
 
Exzellente Fertigung
Manufacturing process step 1 Manufacturing process step 2 Manufacturing process step 3 Manufacturing process step 4 Manufacturing process step 5 Manufacturing process step 6 Manufacturing process step 7 Manufacturing process step 8
Verpackung & Versand
Paket: Standard-Exportkartonverpackung
Lieferzeit: 30–90 Tage nach Auftragsbestätigung (variiert je nach Produktionssaison und Bestellmenge)
Packaging and shipping process
 
 

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