디스크 스택 분리기는 고체와 하나 또는 두 액체 단계를 매우 높은 원심력으로 하나의 연속적인 과정으로 분리합니다.더 밀도가 높은 고체가 이러한 힘에 노출되면, 그들은 회전 그릇 벽에 반대하여 외부로 강제되며, 덜 밀도가 높은 액체 단계는 동심 내부 층을 형성합니다.이 액체 단계가 만나는 인터페이스 위치는 최대한의 분리 효율을 보장하기 위해 쉽게 변화 할 수 있습니다..
특수 판 (디스크 스택) 을 삽입하면 표면 침착 부위가 추가되어 분리 과정을 극적으로 가속화합니다.이 판의 모양과 설계는 하나 또는 두 액체에서 다양한 고체의 연속 분리를 가능하게 합니다.농축 고체 단계는 원심분리기의 종류와 특정 응용 요구 사항에 따라 연속적으로, 간헐적으로 또는 수동으로 제거 될 수 있습니다.
2단계 분리 과정
분리는 회전 그릇 안에서 이루어지며, 피드 소재는 정지 입수 파이프를 통해 위에서 도입되고 디스크 스택에 들어가기 전에 분배기에 가속됩니다.액체-고체 분리가 디스크 사이에 이루어집니다, 액체 단계가 디스크 스택을 중심으로 이동하고 내장된 파링 디스크를 통해 펌프로 냅니다.고체 주변에서 수집하고 그릇 주변에서 고체 포트를 여는 수압 시스템을 통해 간헐적으로 배charge.
3단계 분리 과정
3단계 분리에서 суспен션은 공급 파이프를 통해 분리 그릇으로 들어가 디스크 스택으로 들어가게 됩니다.무거운 단계와 무거운 진흙은 그릇 주변으로 이동하고 가벼운 단계는 펌핑 및 추가 처리를 위해 중심으로 흐른다.중증기 는 상단 디스크 를 통해 펌프 장치 로 펌프 를 내리는 방 으로 인도 됩니다. 고체 는 진흙 공간 에 축적 되고 수압 시스템 을 통해 간헐적 으로 배charge 됩니다.다음 사이클론을 통해 원심분리기를 종료.
제조업 우수성
자기 청소 디스크 스택 원심분리기는 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다: 고체와 두 액체 단계 분리를 위한 정화기, 고체와 한 액체 단계 분리를 위한 정화기.
품질 인증
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