Classification de l'argile de kaolin Décanteur Centrifugeuse Séparation des particules fines Slurry minier 18m3/H

La décanteur centrifuge de classification d'argile de kaolin LW530 est une machine de traitement des minéraux qui sépare la boue de kaolin en une fraction de pigment fin et un grain grossier avec un point de coupe contrôlé avec précision. Le kaolin est extrait sous forme d'argile brute qui doit être raffinée pour éliminer le sable de quartz, le mica et d'autres impuretés grossières avant de pouvoir être utilisé dans le revêtement du papier, la céramique, la peinture et le caoutchouc. Le traitement du kaolin lavé à l’eau repose traditionnellement sur des cônes de décantation et des hydrocyclones, qui sont lents et difficiles à contrôler. Le LW530 remplace ces étapes par une classification centrifuge continue qui permet d'obtenir une séparation plus nette, une récupération plus élevée de la fraction fine précieuse et une qualité de produit stable même lorsque l'alimentation varie d'une fosse à l'autre.

La classification centrifuge exploite la différence de vitesse de sédimentation entre les fines plaquettes d'argile et les particules grossières. En ajustant la vitesse du bol, le débit d'alimentation et la profondeur du bassin, l'opérateur peut déplacer le point de coupe pour répondre aux spécifications des différents clients, des qualités de remplissage de papier aux qualités de revêtement à haute brillance. La machine traite du lisier à haute teneur en solides, réduisant ainsi le besoin de pré-épaississement, et son convoyeur à spirale évacue en continu les gros grains tandis que la suspension d'argile fine déborde pour un traitement ultérieur par blanchiment, filtrage et séchage. La protection contre l'abrasion est étendue car la boue de kaolin est naturellement abrasive, avec des volées de convoyeur à face dure et des doublures d'usure remplaçables dans la zone de décharge des solides.

• Point de coupure de classification précis :Un contrôle précis de la vitesse et de la profondeur du bassin sépare les fines de kaolin des grains avec une perte minimale de produit précieux.
• Fonctionnement continu :La décharge automatique des solides élimine le cycle de lots des cônes de décantation et réduit l'implication de l'opérateur.
• Manipulation des aliments à haute teneur en solides :accepte directement les boues épaissies, simplifiant ainsi le schéma de traitement et réduisant la consommation d'eau.
• Protection étendue contre l'usure :Les revêtements durs et remplaçables en carbure de tungstène résistent aux particules abrasives d'argile et de sable.
• Changement de qualité flexible :les réglages de vitesse et de différentiel permettent une commutation rapide entre la production de qualité de remplissage et de revêtement.
• Encombrement réduit :remplace les grandes infrastructures de décantation par une seule machine, précieuse dans les usines de traitement d'argile existantes.

Le LW530 est utilisé dans les usines d'enrichissement du kaolin produisant de l'argile de couchage pour papier, du kaolin de qualité céramique et de l'argile de remplissage, ainsi que dans le traitement du carbonate de calcium, du talc, du dioxyde de titane et d'autres minéraux industriels nécessitant une classification humide. Il déshydrate les concentrés minéraux, épaissit les résidus et récupère les fines des eaux de lavage. Dans les opérations minières, la même machine classe les boues de minerai et déshydrate les concentrés de flottation, prouvant ainsi sa valeur dans l'industrie de traitement des minéraux.

Chaque LW530 est assemblé et équilibré dans notre atelier, avec un essai à pleine vitesse et un rapport de vibrations inclus dans la documentation de livraison. La machine est emballée avec l'ensemble tournant verrouillé et protégé contre l'humidité du transport maritime. Nous fournissons des dessins de fondations, la disposition des canalisations, des schémas électriques et un manuel de maintenance détaillé, ainsi qu'une liste de pièces de rechange recommandées couvrant les tuiles d'usure, les roulements et les joints. La période de garantie est de 12 mois et nos ingénieurs assurent la supervision de la mise en service et la formation des opérateurs pour garantir que les performances de classification sont atteintes dès la première semaine de fonctionnement.