Centrifuga Decanter per la Classificazione dell'Argilla Caolinitica Separazione di Particelle Fini Industria Mineraria Fanghi 18m3/H

La centrifuga decantatrice per la classificazione dell'argilla caolinitica LW530 è una macchina per la lavorazione dei minerali che separa il fango caolinitico in una frazione di pigmento fine e un grit grossolano con un punto di taglio controllato con precisione. Il caolino viene estratto come argilla grezza che deve essere raffinata per rimuovere sabbia di quarzo, mica e altre impurità grossolane prima di poter essere utilizzata nel rivestimento della carta, nella ceramica, nella vernice e nella gomma. La lavorazione del caolino lavato ad acqua si basa tradizionalmente su coni di sedimentazione e idrocicloni, che sono lenti e difficili da controllare. La LW530 sostituisce questi passaggi con una classificazione centrifuga continua che ottiene una separazione più netta, un maggiore recupero della preziosa frazione fine e una qualità del prodotto stabile anche quando l'alimentazione varia tra le cave.

La classificazione centrifuga sfrutta la differenza di velocità di sedimentazione tra le fini lamelle di argilla e le particelle grossolane. Regolando la velocità della centrifuga, la portata di alimentazione e la profondità del bacino, l'operatore può spostare il punto di taglio per soddisfare le specifiche dei diversi clienti, dai gradi di riempitivo per carta ai gradi di rivestimento ad alta brillantezza. La macchina gestisce fanghi con un elevato contenuto di solidi, riducendo la necessità di pre-ispessimento, e il suo trasportatore a coclea scarica continuamente il grit grossolano mentre la sospensione di argilla fine trabocca per ulteriori lavorazioni tramite sbiancamento, filtrazione ed essiccazione. La protezione dall'abrasione è estesa poiché il fango caolinitico è naturalmente abrasivo, con alette del trasportatore con facce dure e rivestimenti antiusura sostituibili nell'area di scarico dei solidi.

• Punto di taglio di classificazione netto: il controllo preciso della velocità e della profondità del bacino separa le fini di caolino dal grit con una perdita minima di prodotto prezioso.
• Funzionamento continuo: lo scarico automatico dei solidi elimina il ciclo a batch dei coni di sedimentazione e riduce il coinvolgimento dell'operatore.
• Gestione di alimentazione ad alto contenuto di solidi: accetta fanghi ispessiti direttamente, semplificando il diagramma di flusso del processo e riducendo il consumo di acqua.
• Protezione estesa dall'usura: piastrelle in carburo di tungsteno e rivestimenti sostituibili resistono alle particelle abrasive di argilla e sabbia.
• Cambio di grado flessibile: le regolazioni di velocità e differenziale consentono un rapido passaggio tra la produzione di gradi di riempitivo e di rivestimento.
• Ingombro compatto: sostituisce grandi infrastrutture di sedimentazione con una singola macchina, preziosa negli impianti di lavorazione dell'argilla esistenti.

La LW530 viene applicata negli impianti di arricchimento del caolino che producono argilla per rivestimento di carta, caolino di grado ceramico e argilla di riempimento, nonché nella lavorazione di carbonato di calcio, talco, biossido di titanio e altri minerali industriali che richiedono classificazione a umido. Disidrata concentrati minerali, ispessisce sterili e recupera fini dall'acqua di lavaggio. Nelle operazioni minerarie, la stessa macchina classifica fanghi di minerale e disidrata concentrati di flottazione, dimostrando il suo valore in tutto il settore della lavorazione dei minerali.

Ogni LW530 viene assemblata ed equilibrata nel nostro stabilimento, con una prova completa a piena velocità e un rapporto sulle vibrazioni inclusi nella documentazione di consegna. La macchina viene imballata con l'assieme rotante bloccato e protetto dall'umidità del trasporto marittimo. Forniamo disegni delle fondazioni, layout delle tubazioni, schemi elettrici e un manuale di manutenzione dettagliato, insieme a un elenco raccomandato di pezzi di ricambio che copre piastrelle di usura, cuscinetti e guarnizioni. Il periodo di garanzia è di 12 mesi e i nostri ingegneri forniscono supervisione alla messa in servizio e formazione degli operatori per garantire che le prestazioni di classificazione siano raggiunte dalla prima settimana di funzionamento.