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Industrielle Scheibenölseparator für die Trennung von Öl und Schwebeflächen aus Abwässern in petrochemischen, petrochemischen und Erdgasanlagen

Industrielle Scheibenölseparator für die Trennung von Öl und Schwebeflächen aus Abwässern in petrochemischen, petrochemischen und Erdgasanlagen

Abwässer von Industrie-Diskölseparatoren

Erdölanlagen mit Scheibenölseparatoren

Entfernung von in der Schwebe befindlichen Feststoffen im Ölseparator

Herkunftsort:

Jiangsu, China

Markenname:

HUADING

Zertifizierung:

CE ISO

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Produktdetails
Schüsselgewicht:
50-15000 kg
Beschreibung:
Mechanische Trennkonzentration
Material:
Edelstahl
Anwendung:
Lebensmittelchemikalien, Obst- und Gemüsegetränke
Feststoffe halten Platz:
2 - 50 L
Eingangsdruck:
0–0,1 MPa
Flüssigkeitsauslassdruck:
0,2–0,6 MPa
Struktur:
Vertikaler Scheibentyp
Hervorheben:

Abwässer von Industrie-Diskölseparatoren

,

Erdölanlagen mit Scheibenölseparatoren

,

Entfernung von in der Schwebe befindlichen Feststoffen im Ölseparator

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$24,000-25,000 / set
Verpackung Informationen
Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Lieferzeit
60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
40 Satz/Monate
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Produkt-Beschreibung

Industrieller Scheibenölseparator zur Trennung von Öl und suspendierten Feststoffen aus Abwasser in Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasanlagen

 

 

Was ist der Zweck eines Ölseparators?
Einfach ausgedrückt ist ein API-Öl/Wasser-Separator ein Gerät zur Trennung von Öl und suspendierten Feststoffen aus industriellen Abwasserquellen, wie sie in Ölraffinerien, Erdölverarbeitungsanlagen, petrochemischen und chemischen Anlagen, Erdgasanlagen usw. vorkommen.

 

 

 
 
Unternehmensvorteile
60+ Jahre Erfahrung
40000+ Installationen
100+ Zentrifugenmodelle
Huading Separator ist einer der Marktführer in der Zentrifugalseparationstechnologie mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Scheibenzentrifugen. Unsere Ausrüstung wird weltweit von namhaften Herstellern in der Lebensmittel-, Pharma- und Industrieanwendung eingesetzt.
 
Zentrifugalseparationstechnologie
Der Scheibenseparator trennt Feststoffe und eine oder zwei flüssige Phasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess unter extrem hohen Zentrifugalkräften. Wenn die dichteren Feststoffe solchen Kräften ausgesetzt sind, werden sie nach außen gegen die rotierende Schüsselwand gedrückt, während die weniger dichten flüssigen Phasen konzentrische innere Schichten bilden.
 
 
 
Technische Spezifikationen
Abmessungen 2000 x 1200 x 1800 mm
Antrieb Getriebe / Riemen
Schüsselgeschwindigkeit 4000 - 10000 U/min
Zentrifugalkraft > 10.000 g
Schüsselvolumen 8 - 300 L
Schüsselgewicht 50-15000 kg
Feststoffhaltebereich 2 - 50 L
Eingangsdruck 0-0,1 Mpa
Flüssigkeitsauslassdruck 0,2-0,6 Mpa
Startzeit 5 - 30 Min.
Stoppzeit (ohne Bremsen) > 40 Min.
Customized disc centrifuge crude oil drilling equipment
Prozesskomponenten

1 Einlassrohr

2 Zentralbohrung

3 Verteiler

4 Verteilerbohrung

5 Aufsteigende Kanäle

6 Leichtphasen-Zentripetalpumpe

7 Schwerphasen-Zentripetalpumpe

Centrifugal separation technology diagram
2-Phasen-Trennprozess
Die Trennung erfolgt in einer rotierenden Schüssel. Die Speise wird über ein stationäres Einlassrohr von oben in die rotierende Zentrifugenschüssel eingeführt und im Verteiler beschleunigt, bevor sie in den Scheibenstapel gelangt. Die Trennung von Flüssigkeit und Feststoffen erfolgt zwischen den Scheiben, wobei die flüssige Phase durch den Scheibenstapel zur Mitte strömt und über eine eingebaute Schälpumpe abgepumpt wird.
2-phase separation disc stack centrifuge diagram
3-Phasen-Trennprozess
Die zu trennende Suspension wird von oben durch ein Speiserohr in die Separatorschüssel geleitet und gelangt in den Scheibenstapel. Die Schwerphase und der schwere Schlamm werden zur Peripherie der Schüssel gedrängt, während die Leichtphase zur Mitte strömt. Feststoffe sammeln sich im Schlammraum und werden intermittierend und automatisch ausgetragen.
3-phase separation disc stack centrifuge diagram
 
Fertigungsqualität
Manufacturing process step 1 Manufacturing process step 2 Manufacturing process step 3 Manufacturing process step 4 Manufacturing process step 5 Manufacturing process step 6 Manufacturing process step 7 Manufacturing process step 8
Verpackung & Versand
Verpackung: Standard-Exportkartonverpackung
Lieferzeit: 30-90 Tage nach Auftragsbestätigung (variiert je nach Produktionssaison und Bestellmenge)
Packaging and shipping process
 
 

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