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Separatore di olio a disco energetico in grado di gestire grandi portate mantenendo un'elevata precisione di separazione e un basso consumo energetico

Separatore di olio a disco energetico in grado di gestire grandi portate mantenendo un'elevata precisione di separazione e un basso consumo energetico

separatore di olio a disco ad alta precisione

separatore di olio a disco di grande portata

separatore di olio a basso consumo energetico

Luogo di origine:

Jiangsu, Cina

Marca:

HUADING

Certificazione:

CE ISO

Ora chiacchieri
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Dettagli del prodotto
Forza centrifuga:
> 10.000 gr
Volume della vasca:
8 - 300 litri
Peso della ciotola:
50-15000Kg
Solidi che contengono spazio:
2 - 50 litri
Pressione di ingresso:
0-0,1 MPa
Componenti principali:
PLC, cambio, motore, motore, macchina
Struttura:
tipo a disco verticale
Evidenziare:

separatore di olio a disco ad alta precisione

,

separatore di olio a disco di grande portata

,

separatore di olio a basso consumo energetico

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
$24,000-25,000 / set
Imballaggi particolari
Pacchetto standard per la navigazione marittima
Tempi di consegna
60 giorni lavorativi
Termini di pagamento
T/T, Unione Occidentale
Capacità di alimentazione
40 set/mese
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Contattici
Descrizione di prodotto
Separatore di olio a disco
Separatore di olio a disco ad alte prestazioni progettato per elevate portate, mantenendo un'eccezionale precisione di separazione e un basso consumo energetico.
Componenti di processo
  • 1 Alimentazione
  • 2 Scarico
  • 3 Tubo di ingresso
  • 4 Disco impilato
  • 5 Spazio di raccolta solidi
  • 6 Camera pompa centripeta
  • 7 Pompa centripeta
Specifiche tecniche
Azionamento ingranaggio / cinghia
Velocità centrifuga 4000 - 10000 giri/min
Forza centrifuga > 10.000 g
Volume centrifuga 8 - 300 L
Peso centrifuga 50-15000 Kg
Spazio di raccolta solidi 2 - 50 L
Pressione di ingresso 0-0.1 Mpa
Pressione uscita liquido 0.2-0.6 Mpa
Tempo di avvio 5 - 30 minuti
Tempo di arresto (senza freni) > 40 minuti
Standard di conformità
  • Standard JB/T 8103 - Standard nazionale cinese di centrifughe a disco
  • 2006/42/CE (Macchine)
  • 2014/35/UE (Bassa tensione)
  • 2014/30/UE (Compatibilità elettromagnetica)
  • Sistema di gestione della qualità ISO9001-2000
Centrifuga a disco personalizzata per la perforazione di petrolio greggio
Dimensioni: 2000 * 1200 * 1800 mm
Attrezzatura personalizzata per la perforazione di petrolio greggio per uso industriale
Customized disc centrifuge crude oil drilling equipment Industrial disc separator equipment
Informazioni su Huading Separator
Il principale produttore di separatori a disco in Cina, dal 1954. Huading Separator vanta oltre 60 anni di tradizione. Oggi, l'azienda è leader nella tecnologia di separazione meccanica in Cina. I suoi sviluppi sono utilizzati in una vasta gamma di settori: nell'industria delle bevande e dei latticini, nel recupero e nella lavorazione di oli e grassi, nonché nei settori chimico, farmaceutico, biotecnologico e della tecnologia dell'amido. Altre applicazioni includono l'ingegneria navale, l'energia, i giacimenti petroliferi e l'industria. La dimensione ecologica è particolarmente evidente nel campo della tecnologia ambientale. Sulla base di questa vasta esperienza pluriennale, Huading Separator sviluppa e costruisce centrifughe personalizzate. Se richiesto dal cliente, possiamo anche fornire linee di processo complete, che incorporano tutti i componenti.
Tecnologia di separazione centrifuga
Centrifugal separation technology diagram Disc stack separator operation
Il separatore a disco impilato separa solidi e una o due fasi liquide tra loro in un unico processo continuo, utilizzando forze centrifughe estremamente elevate. Quando i solidi più densi sono sottoposti a tali forze, vengono spinti verso l'esterno contro la parete della centrifuga rotante, mentre le fasi liquide meno dense formano strati concentrici interni. L'area in cui queste due diverse fasi liquide si incontrano è chiamata posizione dell'interfaccia. Questa può essere facilmente variata per garantire che la separazione avvenga con la massima efficienza. L'inserimento di piastre speciali (il "disco impilato") fornisce un'area di sedimentazione superficiale aggiuntiva, che contribuisce ad accelerare notevolmente il processo di separazione. È la particolare configurazione, forma e design di queste piastre che consentono a una centrifuga a disco impilato di effettuare la separazione continua di un'ampia gamma di solidi diversi da uno o due liquidi. La fase solida concentrata formata dalle particelle può essere rimossa in modo continuo, intermittente o manuale, a seconda del tipo di centrifuga e della quantità di solidi coinvolti nell'applicazione specifica.
Separatore a disco impilato per separazione a 2 fasi
2-phase separation disc stack centrifuge diagram 2-phase separation process illustration
La separazione avviene all'interno di una centrifuga rotante. L'alimentazione viene introdotta nella centrifuga rotante dall'alto tramite un tubo di ingresso stazionario e viene accelerata nel distributore, prima di entrare nel disco impilato. Il distributore è progettato appositamente per garantire un'accelerazione fluida del liquido di alimentazione. La separazione liquido-solidi avviene tra i dischi, con la fase liquida che si muove attraverso il disco impilato verso il centro e viene condotta nella camera di aspirazione, dove viene pompata fuori dalla centrifuga tramite un disco di aspirazione integrato. I solidi vengono raccolti nella periferia, da dove vengono scaricati intermittentemente nella copertura di raccolta solidi. Lo scarico dei solidi è ottenuto da un sistema idraulico che, a intervalli prestabiliti e appropriati, forza il pistone scorrevole a scendere, aprendo così le porte dei solidi alla periferia della centrifuga.
Separatore a disco impilato per separazione a 3 fasi
3-phase separation disc stack centrifuge diagram 3-phase separation process components
La sospensione da separare viene immessa nella centrifuga dal distributore dall'alto attraverso un tubo di alimentazione ed entra nel disco impilato. La fase pesante e il fango pesante vengono spinti verso la periferia della centrifuga, mentre la fase leggera fluisce verso il centro della centrifuga, da dove viene pompata per ulteriori lavorazioni. La fase pesante viene condotta attraverso un disco superiore in una camera dove un dispositivo di aspirazione la pompa fuori dal separatore. I solidi si raccolgono nello spazio di raccolta del fango e vengono scaricati in modo intermittente e automatico. Lo scarico è ottenuto da un sistema idraulico, che a intervalli prestabiliti e appropriati forza il pistone scorrevole a scendere, aprendo così le porte dei solidi alla periferia della centrifuga. I solidi vengono raccolti nel telaio e lasciano la centrifuga tramite un ciclone. Di solito, il separatore a disco impilato autopulente è diviso in due tipi. Uno è utilizzato per separare solidi e due fasi liquide tra loro in un unico processo continuo, è il cosiddetto purificatore. L'altro è utilizzato per separare solidi e una fase liquida tra loro, è il cosiddetto chiarificatore.
I nostri vantaggi
Huading Separator è uno dei leader di mercato nel campo della tecnologia di separazione centrifuga. L'azienda sviluppa e produce apparecchiature di separazione centrifuga da oltre 60 anni.
60+
Anni di esperienza
40000+
Installazioni
100+
Modelli di centrifughe
In tutto il mondo molti produttori rinomati di alimenti e farmaceutici si affidano alla tecnologia di separazione centrifuga Huading.
Huading Separator facility and equipment Huading Separator certifications and quality standards
Certificazioni
Prova di forza: Tutti i nostri prodotti hanno superato gli standard di ispezione inclusi CE, ISO con qualità al 100%.
Processo di produzione
Manufacturing process step 1 Manufacturing process step 2 Manufacturing process step 3 Manufacturing process step 4 Manufacturing process step 5 Manufacturing process step 6 Manufacturing process step 7 Manufacturing process step 8
Imballaggio e spedizione
Pacchetto: Imballaggio standard in cartone per esportazione.
Tempi di consegna: 30-90 giorni dopo la conferma dell'ordine, la data di consegna dettagliata dovrebbe essere decisa in base alla stagione di produzione e alla quantità dell'ordine.
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