Separator oleju na dysku energetycznym zdolny do obsługi dużych przepływów przy zachowaniu wysokiej dokładności separacji i niskiego zużycia energii

Wysokowydajny separator oleju typu dyskowego, zaprojektowany z myślą o dużych przepływach, przy zachowaniu wyjątkowej dokładności separacji i niskiego zużycia energii.

Wymiary: 2000 * 1200 * 1800 mm

Indywidualne wyposażenie do wierceń ropy naftowej do użytku fabrycznego

Wiodący producent separatorów dyskowych w Chinach, od 1954 roku. Huading Separator może pochwalić się ponad 60-letnią tradycją. Obecnie firma jest wiodącym producentem technologii separacji mechanicznej w Chinach. Jej rozwiązania znajdują zastosowanie w szerokim zakresie dziedzin - w przemyśle napojów i nabiału, w odzyskiwaniu i przetwarzaniu olejów i tłuszczów, a także w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, biotechnologicznym i technologii skrobi. Inne zastosowania obejmują inżynierię morską, energetykę, pola naftowe i przemysł. Wymiar ekologiczny jest szczególnie widoczny w dziedzinie technologii środowiskowych. Opierając się na tym bogatym, wieloletnim doświadczeniu, Huading Separator opracowuje i buduje indywidualne wirówki. Na życzenie klienta możemy również dostarczyć kompletne linie procesowe, zawierające wszystkie komponenty.

Separator dyskowy oddziela ciała stałe i jedną lub dwie fazy ciekłe od siebie w jednym, ciągłym procesie, wykorzystując ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe. Gdy gęstsze ciała stałe podlegają takim siłom, są one wypychane na zewnątrz w kierunku obracającej się ścianki wirówki, podczas gdy mniej gęste fazy ciekłe tworzą koncentryczne warstwy wewnętrzne. Obszar, w którym spotykają się te dwie różne fazy ciekłe, nazywany jest pozycją interfejsu. Można ją łatwo zmieniać, aby zapewnić maksymalną wydajność separacji. Włożenie specjalnych płyt (stos dysków) zapewnia dodatkową powierzchnię osadzania, co znacząco przyspiesza proces separacji. To właśnie szczególna konfiguracja, kształt i konstrukcja tych płyt umożliwiają wirówce dyskowej ciągłe oddzielanie szerokiej gamy różnych ciał stałych od jednej lub dwóch cieczy. Skoncentrowana faza ciał stałych utworzona przez cząstki może być usuwana w sposób ciągły, okresowy lub ręczny, w zależności od typu wirówki i ilości ciał stałych zaangażowanych w konkretne zastosowanie.

Separacja odbywa się w obracającej się wirówce. Zasilanie jest wprowadzane do obracającej się wirówki od góry przez nieruchomą rurę wlotową i przyspiesza w dystrybutorze, zanim trafi do stosu dysków. Dystrybutor jest zaprojektowany specjalnie w celu zapewnienia płynnego przyspieszenia cieczy zasilającej. Separacja cieczy od ciał stałych odbywa się między dyskami, przy czym faza ciekła przemieszcza się przez stos dysków do środka i jest kierowana do komory parowania, skąd jest wypompowywana z wirówki za pomocą wbudowanego dysku parującego. Ciała stałe gromadzą się na obwodzie, skąd są okresowo usuwane do pokrywy gromadzącej ciała stałe. Usuwanie ciał stałych odbywa się za pomocą układu hydraulicznego, który w ustalonych, odpowiednich odstępach czasu powoduje opadanie tłoka ślizgowego, otwierając tym samym porty usuwania ciał stałych na obwodzie wirówki.

Separowana zawiesina jest wprowadzana do wirówki od góry przez rurę zasilającą i trafia do stosu dysków. Faza ciężka i ciężki osad są wypychane w kierunku obrzeża wirówki, podczas gdy faza lekka przepływa w kierunku środka wirówki, skąd jest wypompowywana do dalszego przetwarzania. Faza ciężka jest kierowana przez górny dysk do komory, gdzie urządzenie parujące wypompowuje ją z separatora. Ciała stałe gromadzą się w przestrzeni na osady i są usuwane okresowo i automatycznie. Usuwanie odbywa się za pomocą układu hydraulicznego, który w ustalonych, odpowiednich odstępach czasu powoduje opadanie tłoka ślizgowego, otwierając tym samym porty usuwania ciał stałych na obwodzie wirówki. Ciała stałe gromadzą się w ramie i opuszczają wirówkę przez cyklon. Zazwyczaj samoczyszczące separatory dyskowe dzieli się na dwa typy. Jeden jest używany do oddzielania ciał stałych i dwóch faz ciekłych od siebie w jednym ciągłym procesie, jest to tzw. purifier. Drugi jest używany do oddzielania ciał stałych i jednej fazy ciekłej od siebie, jest to tzw. clarifier.

Huading Separator jest jednym z liderów rynku w dziedzinie technologii separacji odśrodkowej. Firma od ponad 60 lat opracowuje i produkuje urządzenia do separacji odśrodkowej.

Na całym świecie wielu znanych producentów żywności i farmaceutyków polega na technologii separacji odśrodkowej Huading.

Dowód siły: Wszystkie nasze produkty przeszły standardy kontroli, w tym CE, ISO, ze 100% jakością.

Opakowanie: Standardowe opakowanie kartonowe eksportowe.

Czas dostawy: 30-90 dni po potwierdzeniu zamówienia, szczegółowa data dostawy powinna być ustalona zgodnie z sezonem produkcyjnym i ilością zamówienia.