Electroplating Sludge metallo pesante dewatering decanter centrifuga leghe resistenti alla corrosione 8m3/h

La centrifuga decanter per la disidratazione dei fanghi di metalli pesanti galvanici LW355 è una macchina compatta e resistente alla corrosione sviluppata per impianti di finitura dei metalli che devono gestire fanghi di idrossido pericolosi in totale sicurezza e affidabilità. Le linee di galvanostegia per cromo, nichel, zinco, rame e cadmio producono acqua di risciacquo che viene trattata mediante precipitazione alcalina, generando fanghi di idrossido metallico gelatinosi classificati come rifiuti pericolosi nella maggior parte delle giurisdizioni. Poiché questi fanghi contengono metalli preziosi e sostanze inquinanti regolamentate, minimizzarne il volume attraverso un'efficiente disidratazione riduce direttamente i costi di smaltimento e migliora l'economia del recupero dei metalli. L'LW355 concentra tali fanghi in un pannello denso e a bassa umidità che è molto più facile ed economico da trasportare, solidificare o raffinare.

Tutti i componenti che entrano in contatto con i fanghi sono realizzati con leghe resistenti alla corrosione e acciaio inossidabile di alta qualità in modo che la macchina sopravviva alle oscillazioni di pH acide e alcaline tipiche degli impianti di trattamento batch. La vasca e il trasportatore sono protetti contro l'abrasione dalle fini particelle metalliche presenti nei fanghi, e la zona di alimentazione è progettata per introdurre delicatamente i fanghi, preservando la struttura flocculante formata dal polimero. Un azionamento posteriore controllato in frequenza mantiene una velocità differenziale costante, compensando le variazioni dei solidi di alimentazione in modo che il pannello di scarico rimanga uniforme anche quando la composizione delle acque reflue in ingresso cambia tra i lotti di produzione.

• Costruzione in lega resistente alla corrosione:le parti a contatto con il fluido sono realizzate in acciaio inossidabile con leghe duplex opzionali per ambienti aggressivi contenenti cloruri.
• Contenimento fanghi pericolosi:il design completamente chiuso previene le emissioni fuggitive e protegge gli operatori dal contatto con fanghi metallici tossici.
• Torta ad alto contenuto di solidi secchi:raggiunge il 25-35% di solidi secchi sui fanghi di idrossido metallico, riducendo notevolmente il volume di smaltimento dei rifiuti pericolosi.
• Ciotola compatta da 355 mm:ideale per impianti galvanici di piccole e medie dimensioni con spazi limitati e portate di trattamento batch.
• Conservazione delicata del fiocco:La zona di alimentazione a basso taglio e la profondità ottimizzata della piscina mantengono i fiocchi di polimero per la massima cattura di precipitati metallici fini.
• Manutenzione semplice:l'involucro diviso e il trasportatore accessibile semplificano la pulizia e l'ispezione, un vantaggio importante per la movimentazione programmata di materiali pericolosi.

L'LW355 serve impianti di galvanica e finitura superficiale, produttori di circuiti stampati, impianti di riciclaggio di batterie, sistemi di trattamento delle acque reflue di fusione dei metalli e progetti di bonifica del suolo che trattano liquami contaminati da metalli pesanti. Disidrata i fanghi di idrossido provenienti dalle linee di placcatura di nichel, cromo, zinco, rame e metalli preziosi, nonché i fanghi derivanti dalle operazioni di attacco chimico e decapaggio. La macchina viene applicata anche in impianti centralizzati di trattamento delle acque reflue industriali che ricevono flussi di rifiuti da più officine di finitura dei metalli, dove la sua capacità di gestire una qualità variabile dei fanghi rappresenta un vantaggio decisivo.

Poiché la macchina gestisce materiali pericolosi, il nostro protocollo di test in fabbrica include una prova a piena velocità con acqua, analisi delle vibrazioni e test di tenuta di tutte le guarnizioni. L'LW355 viene esportato in una cassa con telaio in acciaio con tutte le aperture sigillate, le parti rotanti bloccate e un set completo di protezione dalla corrosione applicata. La documentazione include certificati dei materiali per le parti a contatto con il fluido, rapporto di bilanciamento, schema elettrico, manuale di installazione e manutenzione. Offriamo 12 mesi di garanzia contro i difetti di fabbricazione e possiamo fornire formazione speciale agli operatori sulla gestione sicura di apparecchiature per fanghi pericolosi, sia presso la nostra fabbrica che presso la sede del cliente.