جدا کننده دیسک با عملکرد بالا از تولید کننده پیشرو چینی از سال 1954
مشخصات فنی
اجزا
مشخصات
مواد کاسه
EN 1.4418، 1.4462، 1.4410
PLC
سیمنز
HMI
سیمنز
اینورتر فرکانس
ABB /
قرار دادن
SKF
استانداردهای کیفیت و گواهینامه ها
سیستم مدیریت کیفیت ISO9001-2000
JB/T502-2004 رعایت استانداردها
گارانتی یک ساله
حمایت از خدمات در طول زندگی
2006/42/EC (رایحه ماشین آلات)
2014/35/EU (مدیرکل ولتاژ پایین)
2014/30/EU (توافق الکترومغناطیسی)
تکنولوژی جداسازی سانتریفیوژ
جدایی دهنده دیسک استیک فاز های جامد و یک یا دو فاز مایع را از یکدیگر در یک فرآیند مداوم جدا می کند، با استفاده از نیروهای سانتریفیوژ بسیار بالا.وقتی که جامد های متراکم تر در معرض چنین نیروهایی قرار می گیرند، آنها به سمت خارج در مقابل دیوار کاسه چرخش، در حالی که فاز های مایع کمتر متراکم لایه های داخلی متمرکز را تشکیل می دهند.منطقه ای که این دو فاز مایع مختلف در آن قرار می گیرند، موقعیت رابط نامیده می شود.این می تواند به راحتی تغییر کند تا اطمینان حاصل شود که جداسازی با حداکثر کارایی انجام می شود.که به طور چشمگیری روند جداسازی را تسریع می کند.پیکربندی خاص، شکل و طراحی این صفحات اجازه می دهد تا جداسازی مداوم از طیف گسترده ای از جامد های مختلف از یک یا دو مایع باشد.فاز جامد متمرکز تشکیل شده توسط ذرات می تواند به طور مداوم حذف شود، به طور متناوب یا دستی، بسته به نوع سانتریفیوژ و مقدار مواد جامد مورد استفاده.
سانتریفیوژ دو مرحله ای
اجزای فرآیند: 1 خوراک 2 تخلیه 3 لوله ورودی 4 استیک دیسک 5 مواد جامد که فضا را نگه می دارند 6 اتاق پمپ سه گانه پمپ سه گانه
جداسازی در داخل یک کاسه چرخش انجام می شود.تغذیه به کاسه سانتریفیوژ چرخش از بالا از طریق یک لوله ورودی ثابت وارد می شود و قبل از ورود به دیسک استیک در توزیع کننده شتاب می یابدتوزیع کننده به طور خاص برای اطمینان از شتاب بی نقص مایع تغذیه طراحی شده است. جداسازی مایعات جامد بین دیسک ها انجام می شود.با مرحله مایع حرکت از طریق دیسک استیک به مرکز و منجر به اتاق پارینگ، جایی که آن را با یک دیسک پاک کننده داخلی از کاسه پمپ می شود.تخلیه مواد جامد توسط یک سیستم هیدرولیکی که در فواصل از قبل تنظیم شده است که باعث می شود پیستون کشنده به پایین سقوط می کند، به دست می آید، باز کردن دریچه های جامد در حاشیه کاسه
سانتریفیوژ دیسک سه فاز
اجزای فرآیند: 1 لوله ورودی 2 سوراخ مرکزی 3 توزیع کننده 4 سوراخ توزیع کننده 5 کانال های در حال رشد 6 پمپ مرکزی فاز سبک 7 پمپ مرکزی فاز سنگین
معلق که باید جدا شود از بالا از طریق یک لوله تغذیه به کاسه جدا کننده وارد می شود و وارد استیک دیسک می شود.فاز سنگین و لجن سنگین به سمت حاشیه کاسه تحت فشار قرار می گیرند، در حالی که فاز نور به سمت مرکز کاسه جریان دارد، از آنجا برای پردازش بیشتر پمپ می شود.فاز سنگین بر روی یک دیسک بالا به یک اتاق هدایت می شود که در آن یک دستگاه پاک کننده آن را از جدا کننده پمپ می کندمواد جامد در فضای لجن جمع می شوند و به طور متناوب و خودکار تخلیه می شوند.تخلیه توسط یک سیستم هیدرولیکی که در فواصل از قبل تنظیم شده است که باعث می شود پیستون کشنده به پایین سقوط می کند، به دست می آید، باز کردن دریچه های جامد در حاشیه کاسه. جامد ها در قاب جمع می شوند و از طریق یک سیکلون از سانتریفیوژ خارج می شوند.
جدا کننده های سانتریفیوژ دیسک خود تمیز کننده به طور معمول به دو نوع تقسیم می شوند: تصفیه کننده ها برای جدا کردن مواد جامد و دو مرحله مایع در یک فرآیند مداوم،برای جدا کردن مواد جامد و یک فاز مایع.
فرآیند تولید
گواهینامه
تمام محصولات ما از استانداردهای سختگیرانه بازرسی از جمله گواهینامه CE و ISO با تضمین کیفیت 100٪ عبور می کنند.
چرا جداکننده هودینگ را انتخاب کنید؟
Huading Separator یکی از رهبران بازار در فناوری جداسازی سانتریفیوژ است. این شرکت بیش از 60 سال است که در حال توسعه و تولید تجهیزات جداسازی سانتریفیوژ است.
60 سال و بيشتر
سالها تجربه در توسعه و تولید سانتریفیوژ های دیسک
40،000+
سانتریفیوژها از سال 1954 در بیش از 50 کشور نصب شده اند
بيشتر از 100
مدل های سانتریفیوژ برای پاسخگویی به خواسته های مشتریان در صنایع مختلف
جهانی
مرجع از تولید کنندگان شناخته شده مواد غذایی و دارویی در سراسر جهان