Biogasverbrennung Schlammentwässerung Dekantor Zentrifuge 20m3/h SS316L Schraubförderer

The LW430 biogas digestate dewatering decanter centrifuge is a horizontal solid bowl machine engineered for continuous separation of anaerobically digested slurry into a dry solid phase and a clear liquid phaseBiogasanlagen und Viehzuchtbetriebe erzeugen große Mengen Digestat, das entwässern muss, bevor die feste Fraktion kompostiert werden kann.getrocknet oder transportiert und bevor die flüssige Fraktion als Dünger recycelt oder bei der Abwasserbehandlung poliert werden kannDiese Dekanter-Zentrifuge übt eine bis zu 3200 G starke Zentrifugalkraft aus, um die natürliche Sedimentation zu beschleunigen.während ein interner Schraubförderer mit einer verschleißgeschützten Rollspitze die abgeschiedenen Feststoffe stetig zum konischen Entladesteil transportiertDas Ergebnis ist ein Kuchen mit deutlich geringerem Feuchtigkeitsgehalt, höherem Trockenstoffgehalt und einem drastisch reduzierten Handlingvolumen im Vergleich zu einfachen Absetzbehältern oder Schraubpressen.

Die Maschine ist aus Edelstahl SS316L für alle benetzten Teile gefertigt und widersteht der leicht korrosiven Eigenschaft von verdauter Dünger und organischen Säuren, die häufig im landwirtschaftlichen Verdauerstoff vorkommen.Die Hauptlagergehäuse sind mit hochwertigen SKF-Lagern versiegelt und die rotierende Anlage ist dynamisch ausgeglichen, um den rundum schwingungsfreien Betrieb zu gewährleistenDa sich die Zusammensetzung des Verdaulichen je nach Rohstoff und Jahreszeit ändert,Das LW430 ist mit einem invertergesteuerten Rückantrieb ausgestattet, der es dem Bediener ermöglicht, die Differenzgeschwindigkeit zwischen Schüssel und Rollen während des Betriebs der Maschine einzustellenDiese Funktion ermöglicht es, die Trockenheit und die Klarheit des Kuches zu optimieren, ohne die Produktion zu stoppen.

• SS316L-Nasseteile:Schüssel, Förderband und Futterzone sind aus rostfreiem Stahl SS316L gefertigt, um organischer Säurekorrosion zu widerstehen und eine lange Lebensdauer in landwirtschaftlichen Umgebungen zu gewährleisten.
• 3200 G Trennkraft:Bei hoher zentrifugaler Beschleunigung wird gebundenes Wasser aus faserigen Düngerfesten entfernt und es wird trockener gepresst als bei herkömmlichen Pressen.
• Einstellbare Drehzahl:Hydraulischer oder Wechselrichter-Rückantrieb ermöglicht die Online-Ausrichtung der Rollgeschwindigkeit an die sich ändernde Konsistenz der Rohstoffe.
• Kontinuierliche automatische Entladung:Feststoffe und Flüssigkeit werden ohne manuellen Eingriff gleichzeitig entladen, sodass ein 24-Stunden-Betrieb ohne Aufsicht möglich ist.
• Niedriger Polymerverbrauch:Die optimierte Zuführzone und die sanfte Beschleunigung reduzieren den Flokkulantenbedarf und senken die Betriebskosten pro Tonne Digestat.
• Kompakter Schlittschutz:Komplett mit Steuerung, Zuführpumpe und Polymer-Dosiereinheit auf einem einzigen Rahmen für eine schnelle Anbringung vor Ort.

Der LW430 wird in Biogasanlagen zur Behandlung von Rinderdung, Schweine- und Geflügeldünger, in Lebensmittelabfallverdauchern, Abwasserschlammko-Verdauchungsanlagen und landwirtschaftlichen Abfallbehandlungsanlagen weit verbreitet.Es entwässern Verdauung vor Schraubpresse Kompostierung, trocknet die Faserfraktion für die Herstellung von Bettwäsche und klärt die flüssige Fraktion für die Nährstoffrückgewinnung oder die Auslaufpolierung.Die Maschine eignet sich gleichermaßen für die Entwässerung von Schlachtmüll und anderen landwirtschaftlichen Rückständen mit hohem organischem Gehalt.

Jeder Dekanter wird vor dem Versand unter voller Last in der Fabrik getestet und nach ISO 1940 G2.5-Klasse ausgewogen.Die Maschine ist mit rostpräventivem Öl geschützt und in Sperrholzgehäusen oder 40-Fuß-Containern mit speziellen Stahlrahmen ausgeführtWir liefern vollständige technische Unterlagen, darunter Layout-Zeichnungen, Grundrisspläne, Verkabelungsdiagramme und Betriebsanleitungen.Die Standardgarantie beträgt 12 Monate für Ersatzteile wie Lager.Unsere Ingenieure leiten die Inbetriebnahme vor Ort oder per Videoanruf, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung innerhalb der ersten Betriebswoche ihre Nennleistung erreicht.