Anschlussfertiges Bierklärer-Skid-System – vormontiertes Zentrifugenmodul für Mikrobrauereien

Das Ready-to-Connect Bierklärungs-Skid-System ist die ultimative Komfortlösung für Mikrobrauereien, Gasthausbrauereien und Kleinserienhersteller, die eine professionelle Klärung ohne die Komplexität herkömmlicher Zentrifugeninstallationen benötigen. Dieses vormontierte Modul wird als vollständig integrierte, werkseitig getestete Einheit geliefert und erfordert nur drei Anschlussmöglichkeiten: Stromversorgung, Prozesswasser und Produktleitungen. Jede Komponente, einschließlich der Scheibenzentrifuge, der Speisepumpe, des Bedienfelds, des Ventilverteilers, der Durchflussmesser, der Drucksensoren und der verbindenden Edelstahlrohre, ist auf einem einzigen kompakten Skid montiert, verdrahtet und kalibriert. Das gesamte System durchläuft vor dem Versand einen vollständigen Werksabnahmetest mit Wasser, um sicherzustellen, dass die Inbetriebnahme vor Ort in weniger als vier Stunden abgeschlossen werden kann. Speziell für die typischen Platzbeschränkungen von Mikrobrauereien entwickelt, beansprucht das Skid eine Grundfläche von ca. 1,2 x 0,9 Metern und passt bequem in Sudhäuser, Keller oder Verpackungsbereiche, in denen der Bodenplatz knapp ist.

• Echte Plug-and-Play-Installation: Das Skid wird mit vormontierten, vorverdrahteten und getesteten Komponenten geliefert. Die Inbetriebnahme erfordert lediglich den Anschluss der Hauptstromversorgung, der Prozesswasserleitung und der Produktzu-/abfuhrleitungen. Die SPS wird mit vorinstallierten Standardbrauparametern geliefert, sodass die Produktion unmittelbar nach der Validierung des Startvorgangs beginnen kann.
• Kompakte, für Mikrobrauereien optimierte Grundfläche: Das gesamte System beansprucht nur 1,2 x 0,9 Meter Bodenfläche und ist damit eine der kompaktesten Komplettlösungen zur Klärung. Integrierte Rollen ermöglichen eine einfache Neupositionierung in der Brauerei, während Nivellierfüße einen stabilen Betrieb auf unebenen Brauereiböden gewährleisten.
• Vollständig integrierte Speise- und Steuerungssysteme: Eine hygienische Kreisel-Speisepumpe mit Drehzahlregelung ist integriert, wodurch ein separates Speisesystem überflüssig wird. Alle Prozessüberwachungsinstrumente, einschließlich magnetischer Durchflussmesser, Drucktransmitter und Temperatursensoren, sind werkseitig installiert und kalibriert, wobei die Messwerte auf einer einzigen Touchscreen-Oberfläche angezeigt werden.
• Garantie für schnelle Inbetriebnahme: Das vollständige Protokoll für die Werksabnahme umfasst dynamische Wuchtung, Druckintegritätsprüfung, simulierte Prozessdurchführung und Validierung der Steuerlogik. Diese gründliche Überprüfung vor der Lieferung ermöglicht eine Inbetriebnahme vor Ort in weniger als vier Stunden und minimiert so die Unterbrechung des Brauereibetriebs.
• Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienung: Der 10-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI bietet eine intuitive Steuerung mit grafischer Darstellung des Prozessflusses. Vorkonfigurierte Rezeptvorlagen für gängige Bierstile (Lager, Ale, IPA, Stout) ermöglichen die Auswahl des Betriebsmodus per Knopfdruck mit automatisch optimierter Schüsselgeschwindigkeit und Entleerungszeit.
• Hygienische Edelstahlkonstruktion: Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus SS304-Edelstahl mit hygienischer polierter Oberfläche. Die Rohrleitungen sind orbital verschweißt und verfügen durchgehend über Tri-Clamp-Anschlüsse, was eine schnelle Demontage zur Inspektion oder Tiefenreinigung ohne Spezialwerkzeug ermöglicht.
• Integrierter CIP-Kreislauf: Ein dedizierter CIP-Anschluss mit automatisierter Ventilsequenzierung ermöglicht die Reinigung des gesamten Produktkreislaufs, einschließlich Zentrifugenschüssel, Speisepumpe und Rohrleitungen, vor Ort ohne Demontage. Das CIP-Programm ist in der SPS vorkonfiguriert und führt einen vollständigen Spül-Lauge-Spül-Desinfektionszyklus aus.
• Umfassendes Ersatzteil- und Supportpaket: Jeder Skid wird mit einem Ersatzteilkit für die Inbetriebnahme, detaillierten Installations- und Bedienungsanleitungen, Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagrammen (P&ID), Elektroschaltplänen und einem Gutschein für Installationsüberwachungsdienste für Fern- oder Vor-Ort-Startunterstützung geliefert.

Dieser Skid-montierte Klärer wurde speziell für Mikrobrauereien, Gasthausbrauereien und handwerkliche Getränkeproduzenten entwickelt, die professionelle Klärkapazitäten benötigen, ohne erhebliche Kapital- oder Ingenieurressourcen für die Installation der Ausrüstung aufwenden zu müssen. Die kompakte Grundfläche und die Drei-Anschluss-Konfiguration machen ihn ideal für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot, einschließlich städtischer Gasthausbrauereien, Taproom-Brauereien und Farmbrauereien, die in umgebauten landwirtschaftlichen Gebäuden betrieben werden. Hauptanwendungen sind die Klärung von Jungbier nach der Hauptgärung, die Vorfiltration zur Hefereduktion zur Verlängerung der Lebensdauer von Filtermedien und die Endpolitur vor der Verpackung. Das System verarbeitet Chargengrößen von 200 bis 5.000 Litern pro Stunde und passt damit zu den Produktionsvolumina von 3,5-Barrel- bis 30-Barrel-Brauereien. Seine rezeptbasierte Bedienung vereinfacht die Schulung und gewährleistet konsistente Ergebnisse unabhängig vom Erfahrungsstand des Bedieners. Die integrierte CIP-Fähigkeit unterstützt die tägliche Reinigung ohne Demontage, was für die Aufrechterhaltung hygienischer Standards in kleineren Einrichtungen mit begrenzten Arbeitskräften unerlässlich ist. Neben dem Brauen eignet sich das System für die Klärung von Craft Cider, die Filtration von Cold Brew Coffee und die Verarbeitung von Kleinserien-Kombucha.

Jedes Ready-to-Connect Skid-System wird als vollständiges, komplett montiertes Modul in einer kundenspezifischen, ISPM 15-konformen Holzkiste mit integrierten Hebevorrichtungen für Gabelstapler- oder Kranhandling versendet. Alle Fluidanschlüsse sind verschlossen und versiegelt, und das System ist mit korrosionshemmender Dampfphasenverpackung geschützt. Die Kiste enthält einen wetterfesten Dokumentenhalter mit dem Bericht über die Werksabnahme, der Installationsanleitung, der Bedienungsanleitung, dem Wartungsplan, den Elektroschaltplänen, der P&ID-Zeichnung, der Ersatzteilliste und der Garantiekarte. Die Qualitätssicherung umfasst ein umfassendes Protokoll für die Werksabnahme: Überprüfung der dynamischen Wuchtung, hydrostatische Druckintegritätsprüfung bei 1,5-fachem Arbeitsdruck, vollständige Funktionsprüfung aller Ventile, Instrumente und Steuerlogik, simulierte Prozessdurchführung mit Wasser und Messung des Geräuschpegels. Alle Testdaten werden dokumentiert und dem Kunden zur Verfügung gestellt. Jedes System wird mit einer 12-monatigen Garantie auf alle Komponenten, einschließlich Zentrifuge, Pumpe, Instrumente und Steuerungssystem, geliefert, mit reaktionsschnellem technischen Support per Telefon, E-Mail und Fernzugriff auf den Desktop für die SPS-Fehlerbehebung.