Hệ thống trượt trong máy làm sạch bia sẵn sàng kết nối - Mô-đun máy ly tâm được lắp ráp sẵn cho các nhà máy bia vi mô

Hệ thống Tàu làm trong bia Sẵn SÀNG KẾT NỐI là giải pháp tiện lợi tối ưu cho các nhà máy bia thủ công, quán bia và nhà sản xuất quy mô nhỏ cần khả năng làm trong chuyên nghiệp mà không cần sự phức tạp của các hệ thống ly tâm truyền thống. Mô-đun được lắp ráp sẵn này sẽ đến cơ sở của bạn dưới dạng một đơn vị tích hợp đầy đủ, đã được kiểm tra tại nhà máy, chỉ yêu cầu ba kết nối tiện ích: nguồn điện, nước quy trình và đường ống sản phẩm. Mọi thành phần, bao gồm máy ly tâm đĩa, bơm cấp liệu, bảng điều khiển, cụm van, lưu lượng kế, cảm biến áp suất và đường ống bằng thép không gỉ kết nối với nhau, đều được lắp đặt, đấu dây và hiệu chuẩn trên một khung gầm nhỏ gọn duy nhất. Toàn bộ hệ thống trải qua bài kiểm tra chấp nhận tại nhà máy hoàn chỉnh bằng nước trước khi vận chuyển, đảm bảo rằng việc vận hành tại địa điểm của bạn có thể hoàn thành trong vòng chưa đầy bốn giờ. Được thiết kế đặc biệt cho các hạn chế về không gian điển hình của các nhà máy bia thủ công, khung gầm chiếm diện tích khoảng 1,2 x 0,9 mét, phù hợp thoải mái trong các khu vực sản xuất bia, hầm rượu hoặc khu vực đóng gói nơi không gian sàn là rất quan trọng.

• Lắp Đặt True Plug-and-Play: Khung gầm được cung cấp với tất cả các thành phần được lắp đặt sẵn, đấu dây sẵn và kiểm tra sẵn. Việc vận hành chỉ yêu cầu kết nối nguồn điện chính, đường nước quy trình và các đường ống vào/ra sản phẩm. PLC được cung cấp với các thông số nấu bia mặc định được tải sẵn, cho phép sản xuất bắt đầu ngay sau khi xác thực khởi động.
• Diện Tích Tối Ưu Hóa Cho Nhà Máy Bia Thủ Công Nhỏ Gọn: Toàn bộ hệ thống chỉ chiếm 1,2 x 0,9 mét không gian sàn, làm cho nó trở thành một trong những giải pháp làm trong hoàn chỉnh nhỏ gọn nhất hiện có. Bánh xe tích hợp cho phép di chuyển dễ dàng trong nhà máy bia, trong khi chân điều chỉnh độ cao cung cấp hoạt động ổn định trên các sàn nhà máy bia không bằng phẳng.
• Hệ Thống Cấp Liệu và Điều Khiển Tích Hợp Đầy Đủ: Một bơm cấp liệu ly tâm vệ sinh với bộ điều khiển tốc độ biến đổi được tích hợp sẵn, loại bỏ nhu cầu về hệ thống cấp liệu riêng biệt. Tất cả các thiết bị giám sát quy trình bao gồm lưu lượng kế từ tính, bộ truyền áp suất và cảm biến nhiệt độ được lắp đặt và hiệu chuẩn tại nhà máy, với các chỉ số hiển thị trên một giao diện màn hình cảm ứng duy nhất.
• Đảm Bảo Vận Hành Nhanh Chóng: Quy trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy hoàn chỉnh bao gồm cân bằng động, kiểm tra tính toàn vẹn áp suất, mô phỏng hoạt động quy trình và xác thực logic điều khiển. Việc xác minh trước khi giao hàng kỹ lưỡng này cho phép vận hành tại chỗ trong vòng chưa đầy bốn giờ, giảm thiểu gián đoạn hoạt động của nhà máy bia.
• Vận Hành Màn Hình Cảm Ứng Thân Thiện Với Người Dùng: Màn hình cảm ứng màu HMI 10 inch cung cấp điều khiển trực quan với biểu diễn đồ họa của luồng quy trình. Các mẫu công thức được cấu hình sẵn cho các loại bia phổ biến (lager, ale, IPA, stout) cho phép lựa chọn chế độ hoạt động bằng một lần chạm với tốc độ quay và thời gian xả được tối ưu hóa tự động.
• Cấu Tạo Bằng Thép Không Gỉ Vệ Sinh: Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều là thép không gỉ SS304 với lớp hoàn thiện đánh bóng vệ sinh. Đường ống được hàn quỹ đạo với các kết nối tri-clamp xuyên suốt, tạo điều kiện tháo lắp nhanh chóng để kiểm tra hoặc làm sạch sâu mà không cần dụng cụ chuyên dụng.
• Mạch CIP Tích Hợp: Một kết nối CIP chuyên dụng với trình tự van tự động cho phép làm sạch tại chỗ toàn bộ mạch sản phẩm, bao gồm cả lồng ly tâm, bơm cấp liệu và đường ống, mà không cần tháo rời. Chương trình CIP được cấu hình sẵn trong PLC và thực hiện chu trình rửa-kiềm-rửa-khử trùng hoàn chỉnh.
• Gói Phụ Tùng Thay Thế và Hỗ Trợ Toàn Diện: Mỗi khung gầm đi kèm với bộ phụ tùng thay thế khi khởi động, hướng dẫn lắp đặt và vận hành chi tiết, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), sơ đồ điện và phiếu dịch vụ giám sát lắp đặt để hỗ trợ khởi động từ xa hoặc tại chỗ.

Thiết bị làm trong lắp trên khung gầm này được thiết kế đặc biệt cho các nhà máy bia thủ công, quán bia và nhà sản xuất đồ uống thủ công cần khả năng làm trong chuyên nghiệp mà không cần đầu tư đáng kể vốn hoặc nguồn lực kỹ thuật cho việc lắp đặt thiết bị. Diện tích nhỏ gọn và thiết lập ba kết nối làm cho nó lý tưởng cho các cơ sở có không gian hạn chế, bao gồm các quán bia đô thị, nhà máy bia tại cửa hàng và nhà máy bia nông trại hoạt động trong các tòa nhà nông nghiệp đã được chuyển đổi. Các ứng dụng chính bao gồm làm trong bia xanh sau quá trình lên men chính, giảm men tiền lọc để kéo dài tuổi thọ vật liệu lọc và đánh bóng cuối cùng trước khi đóng gói. Hệ thống xử lý các lô có kích thước từ 200 đến 5.000 lít mỗi giờ, phù hợp với khối lượng sản xuất của các nhà máy bia từ 3,5 thùng đến 30 thùng. Hoạt động dựa trên công thức của nó đơn giản hóa việc đào tạo và đảm bảo kết quả nhất quán bất kể trình độ kinh nghiệm của người vận hành. Khả năng CIP tích hợp hỗ trợ làm sạch hàng ngày mà không cần tháo rời, điều này rất quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh trong các cơ sở nhỏ hơn nơi nguồn lực lao động bị hạn chế. Ngoài sản xuất bia, hệ thống còn phù hợp để làm trong rượu táo thủ công, lọc cà phê ủ lạnh và xử lý kombucha quy mô nhỏ.

Mỗi Hệ Thống Khung Gầm Sẵn Sàng Kết Nối được vận chuyển dưới dạng một mô-đun hoàn chỉnh, được lắp ráp đầy đủ trong một thùng gỗ tùy chỉnh tuân thủ ISPM 15 với các điểm nâng tích hợp để xử lý bằng xe nâng hoặc cần cẩu. Tất cả các kết nối chất lỏng đều được bịt kín và bảo vệ hệ thống bằng bao bì hơi chống ăn mòn. Thùng chứa bao gồm một hộp đựng tài liệu chống thời tiết chứa báo cáo kiểm tra chấp nhận tại nhà máy, hướng dẫn lắp đặt, hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì, sơ đồ điện, bản vẽ P&ID, danh sách phụ tùng thay thế và thẻ đăng ký bảo hành. Đảm bảo chất lượng bao gồm một quy trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy toàn diện: xác minh cân bằng động, kiểm tra tính toàn vẹn áp suất thủy tĩnh ở áp suất làm việc gấp 1,5 lần, kiểm tra chức năng hoàn chỉnh của tất cả các van, thiết bị và logic điều khiển, chạy mô phỏng quy trình bằng nước và đo mức độ tiếng ồn. Tất cả dữ liệu kiểm tra đều được ghi lại và cung cấp cho khách hàng. Mỗi hệ thống được bảo hành 12 tháng cho tất cả các thành phần bao gồm máy ly tâm, bơm, thiết bị và hệ thống điều khiển, với hỗ trợ kỹ thuật phản hồi nhanh chóng có sẵn qua điện thoại, email và truy cập máy tính từ xa để khắc phục sự cố PLC.