Gotowy do podłączenia system płoz do klarowania piwa – wstępnie zmontowany moduł wirówki dla minibrowarów

Gotowy do podłączenia system klarowania piwa na ramie to ostateczne rozwiązanie zapewniające wygodę dla mikrobrowarów, pubów piwnych i producentów małych partii, którzy potrzebują profesjonalnego klarowania bez złożoności tradycyjnych instalacji wirówkowych. Ten wstępnie zmontowany moduł dociera do Twojego zakładu jako w pełni zintegrowana, fabrycznie przetestowana jednostka, wymagająca jedynie trzech przyłączy mediów: zasilania elektrycznego, wody procesowej i rurociągów produktowych. Każdy komponent, w tym wirówka z zestawem tarcz, pompa podawania, panel sterowania, rozdzielacz zaworów, przepływomierze, czujniki ciśnienia i łączące rurociągi ze stali nierdzewnej, jest zamontowany, okablowany i skalibrowany na jednej kompaktowej ramie. Cały system przechodzi pełny fabryczny test odbiorczy z wodą przed wysyłką, zapewniając, że uruchomienie w Twojej lokalizacji może zostać zakończone w mniej niż cztery godziny. Zaprojektowana specjalnie z myślą o ograniczeniach przestrzennych typowych dla mikrobrowarów, rama zajmuje powierzchnię około 1,2 na 0,9 metra, mieszcząc się wygodnie w warzelniach, piwnicach lub obszarach pakowania, gdzie przestrzeń podłogowa jest na wagę złota.

• Prawdziwa instalacja typu Plug-and-Play: Rama dociera z preinstalowanymi, okablowanymi i przetestowanymi komponentami. Uruchomienie wymaga jedynie podłączenia głównego zasilania, linii wody procesowej oraz rur wlotowych/wylotowych produktu. Sterownik PLC jest dostarczany z preinstalowanymi domyślnymi parametrami warzenia, co pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie produkcji po walidacji uruchomienia.
• Kompaktowa powierzchnia zoptymalizowana pod kątem mikrobrowarów: Cały system zajmuje zaledwie 1,2 na 0,9 metra kwadratowego, co czyni go jednym z najbardziej kompaktowych kompletnych rozwiązań do klarowania. Zintegrowane kółka umożliwiają łatwe przemieszczanie w browarze, a stopki poziomujące zapewniają stabilną pracę na nierównych podłogach browaru.
• W pełni zintegrowane systemy podawania i sterowania: Zintegrowana higieniczna pompa podawania odśrodkowa ze sterowaniem o zmiennej prędkości eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego systemu podawania. Wszystkie instrumenty monitorowania procesu, w tym przepływomierze magnetyczne, przetworniki ciśnienia i czujniki temperatury, są fabrycznie zainstalowane i skalibrowane, a odczyty są wyświetlane na jednym interfejsie ekranu dotykowego.
• Gwarancja szybkiego uruchomienia: Kompletny protokół fabrycznego testu odbiorczego obejmuje wyważanie dynamiczne, test szczelności pod ciśnieniem, symulację pracy procesu i walidację logiki sterowania. Ta dokładna weryfikacja przed dostawą umożliwia uruchomienie na miejscu w mniej niż cztery godziny, minimalizując zakłócenia w działaniu browaru.
• Przyjazna dla użytkownika obsługa za pomocą ekranu dotykowego: 10-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI zapewnia intuicyjne sterowanie z graficzną reprezentacją przepływu procesu. Prekonfigurowane szablony receptur dla popularnych stylów piwa (lager, ale, IPA, stout) umożliwiają wybór trybu pracy jednym dotknięciem z automatycznie zoptymalizowaną prędkością bębna i czasem rozładunku.
• Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej: Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SS304 z higienicznym polerowanym wykończeniem. Rurociągi są spawane orbitalnie z połączeniami tri-clamp, co ułatwia szybki demontaż do inspekcji lub głębokiego czyszczenia bez specjalistycznych narzędzi.
• Zintegrowany obwód CIP: Dedykowane przyłącze CIP z automatycznym sekwencjonowaniem zaworów pozwala na czyszczenie całego obwodu produktu, w tym bębna wirówki, pompy podawania i rurociągów, na miejscu bez demontażu. Program CIP jest prekonfigurowany w sterowniku PLC i wykonuje pełny cykl płukania-zasadowego-płukania-sanitaryzacji.
• Kompleksowy pakiet części zamiennych i wsparcia: Każda rama jest dostarczana z zestawem części zamiennych do uruchomienia, szczegółowymi instrukcjami instalacji i obsługi, schematami rurociągów i instrumentacji (P&ID), schematami elektrycznymi oraz kuponem na usługę nadzoru instalacji w celu zdalnej lub lokalnej pomocy przy uruchomieniu.

Ten klarownik na ramie jest przeznaczony specjalnie dla mikrobrowarów, pubów piwnych i producentów rzemieślniczych napojów, którzy potrzebują profesjonalnych możliwości klarowania bez poświęcania znacznych zasobów kapitałowych lub inżynieryjnych na instalację sprzętu. Kompaktowa powierzchnia i konfiguracja z trzema przyłączami sprawiają, że jest idealny dla obiektów z ograniczoną przestrzenią, w tym miejskich pubów piwnych, browarów z taproomami i browarów wiejskich działających w zaadaptowanych budynkach rolniczych. Główne zastosowania obejmują klarowanie zielonego piwa po fermentacji pierwotnej, redukcję drożdży przed filtracją w celu przedłużenia żywotności mediów filtracyjnych oraz końcowe polerowanie przed pakowaniem. System obsługuje partie o wielkości od 200 do 5000 litrów na godzinę, dopasowując się do wolumenów produkcji browarów o wielkości od 3,5 do 30 beczek. Jego działanie oparte na recepturach upraszcza szkolenie i zapewnia spójne wyniki niezależnie od poziomu doświadczenia operatora. Zintegrowana możliwość CIP obsługuje codzienne czyszczenie bez demontażu, co jest kluczowe dla utrzymania standardów higienicznych w mniejszych obiektach, gdzie zasoby pracy są ograniczone. Poza warzeniem piwa, system nadaje się do klarowania cydru rzemieślniczego, filtracji kawy cold brew i przetwarzania kombuchy w małych partiach.

Każdy system Ready-to-Connect Skid jest wysyłany jako kompletny, w pełni zmontowany moduł w niestandardowej drewnianej skrzyni zgodnej z normą ISPM 15, z zintegrowanymi punktami podnoszenia do obsługi wózkiem widłowym lub dźwigiem. Wszystkie połączenia płynów są zaślepione i uszczelnione, a system jest chroniony opakowaniem antykorozyjnym fazy parowej. Skrzynia zawiera odporny na warunki atmosferyczne uchwyt na dokumenty zawierający raport z fabrycznego testu odbiorczego, instrukcję instalacji, instrukcję obsługi, harmonogram konserwacji, schematy elektryczne, rysunek P&ID, listę części zamiennych i kartę rejestracyjną gwarancji. Zapewnienie jakości obejmuje kompleksowy protokół fabrycznego testu odbiorczego: weryfikację wyważania dynamicznego, test szczelności pod ciśnieniem hydrostatycznym przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym, pełne testowanie funkcjonalne wszystkich zaworów, instrumentów i logiki sterowania, symulowany przebieg procesu z wodą oraz pomiar poziomu hałasu. Wszystkie dane z testów są dokumentowane i dostarczane klientowi. Każdy system jest objęty 12-miesięczną gwarancją na wszystkie komponenty, w tym wirówkę, pompę, instrumenty i system sterowania, z responsywnym wsparciem technicznym dostępnym telefonicznie, e-mailem i zdalnym dostępem do pulpitu w celu rozwiązywania problemów z PLC.