Centrifuge décanteuse pour déshydratation de boues de papeterie, traitement, presse à vis haute teneur en solides, 15m3/H

Le décanteur centrifuge de déshydratation des boues de papeterie LW520 est conçu pour l'environnement exigeant du traitement des eaux usées des pâtes et papiers. La production de papier génère des boues primaires riches en fibres et charges ainsi que des boues biologiques secondaires issues des bassins de boues activées. Les deux flux sont notoirement difficiles à déshydrater en raison de leur structure gélatineuse, de la taille de leurs particules fines et de leur teneur élevée en eau liée. Ce décanteur horizontal résout le problème avec un bol de 520 mm de diamètre tournant jusqu'à 2 600 tr/min, créant un champ centrifuge qui compacte les boues en un gâteau dense tandis que l'eau clarifiée déborde à travers les plaques de déversoir réglables. Un convoyeur à vis robuste à l'intérieur du bol, protégé par des tuiles d'usure soudées en carbure de tungstène, déplace les solides compactés vers l'avant et hors de la machine sans se boucher.

Le coût d'exploitation est un facteur déterminant dans les usines de papier, où le traitement des boues peut représenter une part importante du budget des eaux usées. Le LW520 est donc doté d'une transmission optimisée en énergie avec un moteur principal à haut rendement et un entraînement arrière à fréquence contrôlée qui récupère l'énergie pendant le freinage. La consommation de polymère est minimisée grâce à un système de floculation intégré avec mélangeur statique et cuve de vieillissement, assurant une dispersion complète du polyélectrolyte avant que les boues n'entrent dans le bol. Les résultats typiques atteignent plus de 25 pour cent de matières sèches à partir de boues primaires et secondaires mélangées sans conditionnement à la chaux, et la machine est capable de fonctionner en continu pendant des semaines entre les arrêts de maintenance programmés.

• Production élevée de solides :atteint 25 à 30 pour cent de matières sèches sur les boues mélangées des usines de papier, réduisant ainsi le volume d'élimination et les coûts de transport.
• Protection contre l'usure en carbure de tungstène :Les volées de convoyeurs et les ports de déchargement de solides sont dotés d'un revêtement dur pour résister aux charges de fibres abrasives et de charges.
• Entraînement économe en énergie :Le moteur principal IE3 combiné à un entraînement arrière régénératif réduit la consommation d'énergie spécifique par tonne de boues.
• Dosage de polymère intégré :une unité de floculation assortie avec un réservoir de vieillissement et des pompes doseuses garantit une formation de floculation stable et un faible coût chimique.
• Roulements robustes :Les roulements SKF surdimensionnés avec lubrification par bain d'huile tolèrent un couple élevé de solides et offrent de longs intervalles de maintenance.
• Coque résistante à la corrosion :des protections en acier inoxydable et un système de peinture protègent la machine à l'intérieur des bâtiments humides de l'usine de papier.

Les installations typiques comprennent des usines intégrées de pâtes et papiers, des usines de papier recyclé, des usines de carton et de carton-caisse, des usines de papier papier et des usines de désencrage. Le décanteur déshydrate les boues du clarificateur primaire, les boues activées usées et les boues mélangées avant le séchage mécanique, l'incinération ou l'épandage. Il est également utilisé pour la récupération des fibres des eaux blanches et pour l'épaississement des boues en amont des systèmes de bioréacteurs à membrane, aidant ainsi les usines à respecter des limites de rejet strictes tout en récupérant les fibres précieuses pour les réutiliser.

Le LW520 est assemblé dans notre atelier certifié ISO 9001 et soumis à un test à pleine charge avec des boues représentatives avant emballage. Les pièces rotatives sont équilibrées dynamiquement à G2,5 et toutes les pièces sous pression sont vérifiées par test hydraulique. L'emballage d'exportation se compose d'une caisse en contreplaqué renforcé ou d'un conteneur à toit ouvert avec la machine boulonnée sur une palette en acier, protégée par un film inhibiteur de phase vapeur. Nous fournissons un package d'ingénierie complet comprenant un diagramme PID, un schéma électrique, un manuel d'installation et une liste de pièces de rechange, et notre équipe après-vente propose une mise en service sur site, une formation des opérateurs et des diagnostics à distance pendant la période de garantie de 12 mois.