Młyn papierniczy Ślizg Odwodnianie Dekantor Centrifugę Wysokie ciała śrubowe Prasowe obróbki 15m3/h

Wirówka dekantacyjna do odwadniania osadów z papierni LW520 została zbudowana z myślą o wymagającym środowisku oczyszczania ścieków celulozowo-papierniczych. Produkcja papieru generuje osad pierwotny bogaty we włókna i wypełniacze wraz z wtórnym osadem biologicznym ze zbiorników osadu czynnego. Obydwa strumienie są niezwykle trudne do odwodnienia ze względu na ich galaretowatą strukturę, drobne cząstki i wysoką zawartość wody związanej. Ta pozioma dekanter rozwiązuje ten problem dzięki misie o średnicy 520 mm obracającej się z prędkością do 2600 obr./min, tworząc pole odśrodkowe, które zagęszcza osad w gęsty placek, podczas gdy oczyszczona woda przepływa przez regulowane płyty jazu. Wytrzymały przenośnik ślimakowy wewnątrz misy, chroniony przez przyspawane płytki ścierne z węglika wolframu, przemieszcza zagęszczone ciała stałe do przodu i na zewnątrz maszyny bez zatykania.

Koszty operacyjne są decydującym czynnikiem w papierniach, gdzie zagospodarowanie osadów może stanowić znaczną część budżetu na ścieki. Dlatego LW520 posiada zoptymalizowany energetycznie układ napędowy z silnikiem głównym o wysokiej wydajności i napędem tylnym sterowanym częstotliwością, który odzyskuje energię podczas hamowania. Zużycie polimeru jest minimalizowane poprzez zintegrowany system flokulacji z mieszadłem statycznym i zbiornikiem starzenia, zapewniający całkowite rozproszenie polielektrolitu zanim osad dostanie się do misy. Typowe wyniki osiągają ponad 25 procent suchej masy w mieszanym osadzie pierwotnym i wtórnym bez kondycjonowania wapnem, a maszyna może pracować nieprzerwanie przez wiele tygodni pomiędzy zaplanowanymi przerwami konserwacyjnymi.

• Wysoka wydajność części stałych:osiąga 25-30 procent suchej masy w mieszanym szlamie papierniczym, zmniejszając objętość utylizacji i koszty transportu.
• Ochrona przed zużyciem z węglika wolframu:zwoje przenośników i otwory odprowadzające cząstki stałe są pokryte twardą powłoką, aby wytrzymać obciążenie włóknami ściernymi i wypełniaczami.
• Energooszczędny napęd:Silnik główny IE3 w połączeniu z regeneracyjnym napędem tylnym obniża jednostkowe zużycie energii na tonę osadu.
• Zintegrowane dozowanie polimeru:dopasowana jednostka flokulacyjna ze zbiornikiem starzenia i pompami dozującymi zapewnia stabilne tworzenie się kłaczków i niski koszt środków chemicznych.
• Łożyska do dużych obciążeń:ponadwymiarowe łożyska SKF smarowane kąpielą olejową tolerują wysoki moment obrotowy ciał stałych i zapewniają długie okresy międzyobsługowe.
• Powłoka odporna na korozję:osłony ze stali nierdzewnej i system malowania chronią maszynę wewnątrz wilgotnych budynków papierni.

Typowe instalacje obejmują zintegrowane celulozownie i papiernie, zakłady produkujące papier z recyklingu, fabryki tektury i tektury opakowaniowej, wytwórnie bibuły i zakłady odbarwiania. Dekanter odwadnia osad z osadnika wstępnego, osad czynny odpadowy i osad mieszany przed mechanicznym suszeniem, spaleniem lub zastosowaniem na roli. Stosowany jest również do odzyskiwania włókien z wody podsitowej i do zagęszczania osadów przed systemami bioreaktorów membranowych, pomagając młynom spełniać rygorystyczne limity zrzutu, jednocześnie odzyskując cenne włókno do ponownego użycia.

LW520 jest montowany w naszym warsztacie posiadającym certyfikat ISO 9001 i poddawany testowi pełnego obciążenia z reprezentatywnym osadem przed pakowaniem. Części obrotowe są wyważane dynamicznie do G2.5, a wszystkie części ciśnieniowe są weryfikowane za pomocą testu wodnego. Opakowanie eksportowe składa się ze wzmocnionej skrzynki ze sklejki lub otwartego od góry pojemnika z maszyną przykręconą do stalowej płozy, zabezpieczonej folią inhibitora fazy gazowej. Dostarczamy kompletny pakiet inżynieryjny obejmujący schemat PID, schemat elektryczny, instrukcję montażu i listę części zamiennych, a nasz zespół posprzedażowy oferuje uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów i zdalną diagnostykę w okresie gwarancyjnym wynoszącym 12 miesięcy.