Centrifuga Decanter per Disidratazione Fanghi di Cartiera, Trattamento Pressa a Vite ad Alto Contenuto di Solidi 15m3/H

La centrifuga decanter LW520 per la disidratazione dei fanghi delle cartiere è costruita per l'ambiente esigente del trattamento delle acque reflue di pasta di legno e carta. La produzione di carta genera fanghi primari ricchi di fibre e riempitivi insieme a fanghi biologici secondari provenienti da vasche di fanghi attivi. Entrambi i flussi sono notoriamente difficili da disidratare a causa della loro struttura gelatinosa, della fine granulometria e dell'alto contenuto di acqua legata. Questo decanter orizzontale affronta il problema con una coclea di 520 mm di diametro che ruota fino a 2600 giri/min, creando un campo centrifugo che compatta i fanghi in una torta densa mentre l'acqua chiarificata trabocca attraverso le piastre di troppo pieno regolabili. Un trasportatore a coclea per impieghi gravosi all'interno della coclea, protetto da piastrelle antiusura in carburo di tungsteno saldate, sposta i solidi compattati in avanti e fuori dalla macchina senza intasamenti.

Il costo operativo è un fattore decisivo nelle cartiere, dove la gestione dei fanghi può rappresentare una quota significativa del budget per le acque reflue. La LW520 è quindi dotata di una trasmissione ottimizzata per l'energia con un motore principale ad alta efficienza e un retrotreno a frequenza controllata che recupera energia durante la frenata. Il consumo di polimeri è ridotto al minimo da un sistema di flocculazione integrato con miscelatore statico e serbatoio di invecchiamento, garantendo la completa dispersione del polielettrolita prima che i fanghi entrino nella coclea. I risultati tipici raggiungono oltre il 25% di solidi secchi da fanghi misti primari e secondari senza condizionamento con calce, e la macchina è in grado di funzionare continuamente per settimane tra le fermate di manutenzione programmate.

• Elevata produzione di solidi: raggiunge il 25-30% di solidi secchi su fanghi misti di cartiera, riducendo il volume di smaltimento e i costi di trasporto.
• Protezione antiusura in carburo di tungsteno: le alette del trasportatore e le porte di scarico dei solidi sono rivestite per resistere ai carichi abrasivi di fibre e riempitivi.
• Trasmissione a risparmio energetico: motore principale IE3 combinato con retrotreno rigenerativo riduce il consumo specifico di energia per tonnellata di fango.
• Dosaggio polimeri integrato: unità di flocculazione abbinata con serbatoio di invecchiamento e pompe dosatrici garantisce una formazione stabile dei fiocchi e bassi costi chimici.
• Cuscinetti per impieghi gravosi: cuscinetti SKF sovradimensionati con lubrificazione a bagno d'olio tollerano coppie elevate di solidi e garantiscono lunghi intervalli di manutenzione.
• Guscio resistente alla corrosione: protezioni in acciaio inossidabile e sistema di verniciatura proteggono la macchina all'interno degli umidi edifici delle cartiere.

Le installazioni tipiche includono cartiere integrate, impianti di carta riciclata, fabbriche di cartone e cartone ondulato, cartiere per tessuti e impianti di disinchiostrazione. Il decanter disidrata i fanghi del chiarificatore primario, i fanghi attivi di scarto e i fanghi misti prima dell'essiccazione meccanica, dell'incenerimento o dell'applicazione a terra. Viene inoltre utilizzato per il recupero di fibre dall'acqua bianca e per l'ispessimento dei fanghi a monte dei sistemi di bioreattori a membrana, aiutando le cartiere a rispettare rigorosi limiti di scarico recuperando preziose fibre per il riutilizzo.

La LW520 è assemblata nella nostra officina certificata ISO 9001 e sottoposta a un test a pieno carico con fanghi rappresentativi prima dell'imballaggio. Le parti rotanti sono bilanciate dinamicamente a G2.5 e tutte le parti in pressione sono verificate tramite prova idraulica. L'imballaggio per l'esportazione consiste in una cassa di compensato rinforzato o un container open top con la macchina imbullonata su uno skid in acciaio, protetta da pellicola inibitrice di vapore. Forniamo un pacchetto ingegneristico completo che include diagramma PID, schema elettrico, manuale di installazione e lista ricambi, e il nostro team di assistenza post-vendita offre commissioning in loco, formazione degli operatori e diagnostica remota durante il periodo di garanzia di 12 mesi.