Обезвоживание осадка бумажной фабрики декантерной центрифугой, шнековый пресс, обработка 15 м³/ч

Центрифуга-декантер LW520 для обезвоживания осадка бумажной фабрики разработана для работы в сложных условиях очистки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. Производство бумаги генерирует первичный осадок, богатый волокнами и наполнителями, а также вторичный биологический осадок из аэротенков. Оба потока трудно обезвоживаются из-за их студенистой структуры, мелкого размера частиц и высокого содержания связанной воды. Этот горизонтальный декантер решает проблему с помощью центрифуги диаметром 520 мм, вращающейся со скоростью до 2600 об/мин, создавая центробежное поле, которое уплотняет осадок в плотный кек, в то время как осветленная вода переливается через регулируемые переливные пластины. Тяжелый шнековый конвейер внутри центрифуги, защищенный износостойкими пластинами из карбида вольфрама, перемещает уплотненные твердые частицы вперед и наружу из машины без засорения.

Эксплуатационные расходы являются решающим фактором на бумажных фабриках, где обработка осадка может составлять значительную часть бюджета на очистку сточных вод. Поэтому LW520 оснащена энергоэффективной трансмиссией с высокоэффективным основным двигателем и частотно-регулируемым тормозным приводом, который рекуперирует энергию при торможении. Потребление полимеров минимизируется благодаря интегрированной системе флокуляции со статическим смесителем и резервуаром для выдержки, обеспечивающей полное диспергирование полиэлектролита перед поступлением осадка в центрифугу. Типичные результаты достигают более 25 процентов сухого остатка из смешанного первичного и вторичного осадка без известковой обработки, и машина способна работать непрерывно в течение нескольких недель между плановыми техническими остановками.

• Высокая производительность по твердым веществам:достигает 25-30 процентов сухого остатка на смешанном осадке бумажной фабрики, сокращая объем утилизации и затраты на вывоз.
• Защита от износа карбидом вольфрама:лопасти конвейера и выпускные отверстия для твердых веществ имеют твердое покрытие для защиты от абразивных волокон и наполнителей.
• Энергоэффективный привод:основной двигатель IE3 в сочетании с рекуперативным тормозным приводом снижает удельное энергопотребление на тонну осадка.
• Интегрированная дозировка полимеров:согласованный блок флокуляции с резервуаром для выдержки и дозирующими насосами обеспечивает стабильное образование хлопьев и низкие затраты на химикаты.
• Тяжелые подшипники:увеличенные подшипники SKF с масляной ванной выдерживают высокий крутящий момент от твердых веществ и обеспечивают длительные интервалы технического обслуживания.
• Коррозионностойкий корпус:защитные кожухи из нержавеющей стали и система окраски защищают машину внутри влажных зданий бумажных фабрик.

Типичные установки включают интегрированные целлюлозно-бумажные комбинаты, заводы по переработке бумаги, фабрики по производству картона и упаковочного картона, бумажные фабрики и заводы по удалению печатной краски. Декантер обезвоживает осадок первичных отстойников, активный ил и смешанный осадок перед механической сушкой, сжиганием или применением на земле. Он также используется для извлечения волокон из белой воды и для уплотнения осадка перед системами мембранных биореакторов, помогая фабрикам соответствовать строгим нормам сброса, одновременно восстанавливая ценные волокна для повторного использования.

LW520 собирается в нашей мастерской, сертифицированной по ISO 9001, и подвергается испытаниям под полной нагрузкой с использованием репрезентативного осадка перед упаковкой. Вращающиеся части динамически сбалансированы до G2.5, а все детали под давлением проверяются гидростатическим испытанием. Экспортная упаковка состоит из усиленного фанерного ящика или контейнера с открытым верхом, с закрепленной на стальном поддоне машиной, защищенной пленкой с ингибитором фазового ингибирования. Мы поставляем полный пакет инженерной документации, включая ПИД-диаграмму, электрическую схему, руководство по установке и список запасных частей, а наша служба послепродажного обслуживания предлагает ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов и удаленную диагностику в течение гарантийного срока 12 месяцев.