종이 밀러 슬러지 탈수 디칸터 중앙 분기 고 고체 나사 프레스 처리 15m3/H

LW520 제지 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기는 펄프 및 제지 폐수 처리를 위한 까다로운 환경에 맞춰 제작되었습니다. 제지 공정에서는 섬유와 충전재가 풍부한 1차 슬러지와 활성 슬러지조에서 발생하는 2차 생물학적 슬러지가 생성됩니다. 두 흐름 모두 젤라틴 구조, 미세 입자 크기 및 높은 결합수 함량으로 인해 탈수가 어렵기로 악명이 높습니다. 이 수평 데칸터는 520mm 직경의 볼이 최대 2600rpm으로 회전하여 슬러지를 조밀한 케이크로 압축하는 원심력을 생성하며, 이때 정화된 물은 조절 가능한 위어 플레이트를 통해 넘쳐흐릅니다. 볼 내부의 중부하 스크류 컨베이어는 용접된 텅스텐 카바이드 내마모 타일로 보호되어 막힘 없이 압축된 고형물을 기계 외부로 이동시킵니다.

슬러지 처리가 폐수 예산의 상당 부분을 차지할 수 있는 제지 공장에서 운영 비용은 결정적인 요소입니다. 따라서 LW520은 고효율 주 모터와 제동 중 에너지를 회수하는 주파수 제어 백 드라이브를 갖춘 에너지 최적화 구동 장치를 특징으로 합니다. 폴리머 소비는 정적 믹서와 숙성 탱크가 통합된 응집 시스템으로 최소화되어 폴리엘렉트로라이트가 볼에 들어가기 전에 완전히 분산되도록 합니다. 일반적인 결과는 석회 처리 없이 혼합된 1차 및 2차 슬러지에서 건조 고형물 25% 이상에 도달하며, 기계는 예정된 유지보수 중단 사이에 몇 주 동안 연속적으로 작동할 수 있습니다.

• 높은 고형물 배출량: 혼합 제지 슬러지에서 건조 고형물 25-30%를 달성하여 폐기물 부피와 운송 비용을 줄입니다.
• 텅스텐 카바이드 내마모 보호: 컨베이어 플라이트와 고형물 배출 포트는 연마성 섬유 및 충전재 부하를 견딜 수 있도록 경질 표면 처리되었습니다.
• 에너지 효율적인 드라이브: IE3 주 모터와 회생 백 드라이브가 결합되어 슬러지 톤당 특정 에너지 소비를 낮춥니다.
• 통합 폴리머 투입: 숙성 탱크 및 투입 펌프와 일치하는 응집 장치는 안정적인 응집 형성과 낮은 화학 약품 비용을 보장합니다.
• 중부하 베어링: 오일 배스 윤활이 적용된 대형 SKF 베어링은 높은 고형물 토크를 견디고 긴 유지보수 간격을 제공합니다.
• 내식성 쉘: 스테인리스 스틸 가드와 페인트 시스템은 습한 제지 공장 건물 내부의 기계를 보호합니다.

일반적인 설치에는 통합 펄프 및 제지 공장, 재활용 제지 공장, 판지 및 컨테이너 보드 공장, 휴지 공장 및 탈묵 공장이 포함됩니다. 데칸터는 기계적 건조, 소각 또는 토지 적용 전에 1차 정화조 슬러지, 폐활성 슬러지 및 혼합 슬러지를 탈수합니다. 또한 백수에서 섬유를 회수하고 막 생물 반응기 시스템 상류의 슬러지를 농축하는 데 사용되어 공장이 엄격한 배출 기준을 충족하는 동시에 재사용을 위해 귀중한 섬유를 회수하는 데 도움이 됩니다.

LW520은 ISO 9001 인증 워크샵에서 조립되며 포장 전에 대표 슬러지를 사용하여 전체 부하 테스트를 거칩니다. 회전 부품은 G2.5로 동적 균형을 맞추고 모든 압력 부품은 수압 테스트로 검증됩니다. 수출 포장은 강화 합판 상자 또는 기계가 강철 스키드에 볼트로 고정되고 증기상 억제 필름으로 보호되는 오픈 탑 컨테이너로 구성됩니다. PID 다이어그램, 전기 회로도, 설치 설명서 및 예비 부품 목록을 포함한 완전한 엔지니어링 패키지를 제공하며, 애프터 서비스 팀은 현장 시운전, 작업자 교육 및 12개월 보증 기간 동안 원격 진단을 제공합니다.