규조토 프리 맥주 여과 원심분리기 – 양조를 위한 완벽한 정제 시스템

키젤구르가 없는 맥주 필터레이션 원심분리기는 다이아토마스 토양 분말 필터레이션의 필요성을 완전히 제거합니다.순수 기계적 원심 분리 과정으로 대체하여 필터 매체 소비 없이 비교 가능한 또는 우수한 맥주 투명성을 제공합니다.이것은 소제품 처리와 관련된 운영, 재정 및 규제 부담에서 벗어나기 위해 노력하는 맥주 제조업체에 대한 패러다임 전환을 나타냅니다.다이아토마스 땅 가루 는 여러 가지 도전 과제 를 안고 있다: 지속적인 조달 비용, 가루 처리 과정에서 호흡 가능한 결정성 실리카 먼지, 필터 전 코팅 및 신체 영양에 대한 수동 노동으로 인한 건강 위험사용된 필터 케이크 폐기물에서 배출된 폐수, 그리고 직장에서의 결정성 실리카 노출에 대한 점점 더 엄격한 규제가 있습니다.5 NTU 이하의 맥주 투명성 수준은 높은 G 힘의 디스크 스택 분리로 지속적으로 달성됩니다., 밝은 탱크 저장 또는 직접 포장에 적합한 빛나는 투명한 맥주를 생산합니다.분말 필터링에서 원심분석으로의 전환은 일반적으로 필터 분말에 대한 합성 절감으로 12 ~ 24 개월 이내에 투자 수익을 제공합니다., 노동, 폐기물 처리

• 키젤구르의 완전한 제거:원심분리기는 순수 물리적인 원심분리를 통해 맥주를 완전하게 정화하는데, 원심분리기에는 다이아토마스 지구, 페를라이트, 셀룰로오스 또는 다른 필터 매체가 필요하지 않습니다.파우더 조달에 따른 비용, 저장, 취급 및 사용 된 케이크 처분 영구적으로 제거됩니다.
• 근로자의 건강과 안전 개선:양조 과정에서 다이아토마스 흙을 제거함으로써 원심분리기는 호흡 가능한 결정성 실리카 먼지에 대한 작업자의 노출을 완전히 제거합니다.IARC가 발암물질로 분류하고 세계적으로 점점 더 엄격한 작업장 노출 제한을 적용하는 알려진 직업 건강 위험.
• 폐수 영향 감소:사용된 키젤구르 필터 케이크는 양조실 폐수 고체 용량 및 처리 비용에 크게 기여합니다.원심분리기는 농축된 효모 매립물을 생산하여 동물용 식품 보충제로 판매하거나 무산화 소화로 보낼 수 있습니다.폐수 처리 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
• 필터 관리 없이 일관된 명확성:분말 필터와 달리 조심스럽게 선장, 몸의 영양, 압력 모니터링, 그리고 돌파구 검출이 필요합니다.원심분리기는 조작자가 조정하지 않고 생산 시공 내내 일관된 명확성을 제공합니다.자동 배charge 시스템 피드 고체 변동에 관계없이 분리 효율을 유지합니다.
• 맥주 손실 감소:키젤구르 필터는 필터 케이크에 상당한 맥주 부피를 유지하며, 필터 제거 및 사용 된 케이크 배charge 과정에서 일반적으로 손실됩니다.원심분리기의 부분 방출 메커니즘은 제품 손실을 최소화, 전형적인 맥주 회수율은 들어오는 양의 99.5%를 초과합니다.
• 단순화된 생산 작업 흐름:원심화 과정은 연속적이고 완전히 자동화되어 분말 필터레이션의 대량 성격을 제거합니다. 필터 전 코팅 단계, 분말 매일 준비, 신체 먹이 복용이 없습니다.,그리고 대량 사이에 필터 청소가 없으므로 최소한의 작업자 참여로 24/7 생산이 가능합니다.
• 규제 준수 장점:유럽 연합, 북미 및 다른 시장에서 직장에서의 결정성 실리카 규제가 강화됨에 따라, 키젤구르를 사용하는 맥주 제조업체는 노출 모니터링에 대한 준수 비용을 증가시킵니다.엔지니어링 제어, 그리고 근로자 건강 감시. 원심분리기는 제로 모니터링 요구 사항과 영구적인 규제 준수를 제공합니다.
• 빠른 제품 전환:다른 맥주 스타일 사이를 전환하려면 그릇과 파이프를 씻는 짧은 CIP 주기가 필요합니다. 일반적으로 20 ~ 30 분 안에 완료됩니다.파우더가 없어, 그리고 제품 간 교차 오염의 위험이 없습니다.

이 키젤구르 없는 원심분리기는 분말 필터링에서 벗어나고 있는 양조장들에 대한 최종적인 해결책입니다.그것은 처음부터 원심화 주위에 프로세스 흐름을 설계 할 수있는 새로운 맥주 공장 프로젝트에 특히 매력적입니다, 필터 하우징, 용량 장비 및 분말 처리 인프라에 대한 자본 지출을 피합니다. 기존 양조장에서는 원심분리기가 키젤거 필터를 직접 대체 할 수 있습니다.종종 같은 바닥 공간에 적합하지만 인접한 분말 저장 및 취급 공간을 제거합니다.이 시스템은 크리스탈 투명성을 필요로 하는 레이거, 중도의 흐름을 목표로 하는 맥주, 그리고 필터레이션 유연성이 중요시되는 특수 제품을 포함한 모든 일반적인 맥주 스타일을 처리합니다.유기농 인증을 추구하는 맥주 제조업체는 다이아토마 토양을 제거하는 혜택을 누립니다.유기농 생산에서 문서화되고 인증되어야합니다. 이 기술은 사이더, 와인 및 증류 정화에도 동일하게 적용됩니다.쓰레기 매립장 접근 제한이 시스템은 또한 ISO 14001 환경 관리 시스템을 구현하는 양조장을 지원합니다.고체 폐기물 발생과 위험한 물질 처리량을 측정 가능한 감소로.

Each Kieselguhr-Free Beer Filtration Centrifuge is prepared for shipment in an ISPM 15-compliant fumigation-treated wooden crate with specialized internal bracing designed to protect the precision disc stack and rotating assembly during transport모든 유체 연결은 뚜렷하고 밀폐되고, 그릇 내부는 부식 억제 처리로 보호됩니다. 표준 배송에는 완전히 조립 된 스키드 장착 원심분리기가 포함되어 있습니다.PLC 제어판, 미리 구성된 설명 매개 변수, 포괄적 인 시작 예비 부품 키트, 영어에서의 자세한 운영 및 유지 관리 설명서, 필터 매체 제거 비용 절감 분석 템플릿,그리고 설치 감독 서비스 쿠폰품질 보장에는 동적 균형 인증, 압력 무결성 테스트, 표준화 된 흐린성 표준을 사용하여 명확성 성능 검증,그리고 완전한 시뮬레이션 생산 실행기존의 키젤구르 필터레이션에 대한 투명성 성능을 문서화하는 비교 시험 보고서는 요청에 따라 제공됩니다. 각 단위는 12개월의 포괄적인 보증으로 커버됩니다.선택적으로 확장된 보증 프로그램우리의 애플리케이션 엔지니어링 팀은 가루 필터레이션에서 전환하는 양조장, 프로세스 통합 컨설팅, 운영자 교육,설치 후 성능 최적화.